离子交换设备的故障及处理方法

         我厂2×300MW水处理一级混床现有可用四台，自2006年#4机组投运以来，最初两年制水量均在13000吨以上，运行比较稳定，但近一年来混床再生时，也多次出现异常，如再生后电导高，长时间降不下来，也有再生后二氧化硅大于15微克每升，还有混脂效果差等，从去年到现在制水量一度下降明显，最多12000吨，最少一级#3混床制水仅7000吨，很少超过10000吨，期间大家分析各种原因，有怀疑再生剂因素，也有分析树脂趋于老化，以及再生不当等等，本人结合历次再生实践，并查阅相关资料，不揣浅薄，分析混床稳定运行的多种因素，与大家共同探讨： 1.采取 碱泡：混床在失效后，再生前通入NaOH溶液浸泡的目的是使阴树脂再生成OH型，阳树脂再生成Na型，使阴阳树脂密度差加大，利于分层，另外，消除 H型和OH型树脂互相粘结现象，也有利于分层。因此碱泡时关键是让床内所有树脂得到充分浸泡转型。
2. 再生液质量不良的影响
再生液的质量直接影响着交换器的再生效果和树脂的寿命。但是，在实际运行中却时常被忽视。
在我国火力发电厂中，阳树脂的再生多使用工业盐酸。在再生过程中，盐酸中所含的FeCl3会因为pH值的升高，Fe3+被阳树脂吸收，而造成树脂的铁污染。
阴树脂的再生多使用工业液体烧碱，其质量应符合GB 209 规定
液碱质量明显地影响着树脂的工作交换容量和出水质量。工业液体烧碱含有的NaCl，一级为2%，二级为5%。根据离子交换平衡常数（KCI/OH = 15）可以计算出碱液质量对树脂工作交换容量及出水质量的影响
液碱质量对树脂工作交换容量和出水质量的影响很大。其原因是强碱树脂与Cl-的亲和力远大于OH-。因此，再生液中仅有少量的 NaCl，也会造成严重后果。由于离子交换器必须在经济的状态下运行，所以其工作交换容量还要降低，而出水中的Cl-含量则将明显高于计算值。
3. 再生操作不当
再生操作不当是造成离子交换器出水质量恶化和周期制水量降低的常见原因之一。
   注意逆流再生设备顶压操作
在逆流再生设备的再生过程中，为了防止上向流的再生液造成树脂乱层，可
采用气顶压、水顶压或分流再生等方式。不论采取哪种顶压方式，都要使交换器中排装置以上的水不发生向上的流动，这是保持顶压再生成功的关键。顶压 用的压缩空气或水在压脂层内部要保持下向流动，并从中排装置排出，为保持整个交换器截面都有下向流的流体，必须有足够数量的压缩空气或水流过，因此，应装设检测顶压水或空气的流量表，以便及时调整和控制。逆流再生设备的中排出水应能通畅地排向地沟，不得有背压，更不可用于串联再生。因为中排管有背压时，再生过程中，交换器的压脂层内就会充满水，造成液位升高，压脂层上移，树脂就会乱层，这必然严重影响出水水质和周期制水量。4.树脂的污染与老化混床已运行近四年，难免会有少量有机物等杂质吸附在树脂上，甚至有少量部分树脂老化，这些都对长周期运行的混床造成不利影响。5.再生时的水温.再生时的水温应控制好，应在20±5度，尤其冬季应考虑生水加热，主要对阴树脂而言，混床除硅主要靠阴树脂，提高水温，有利于水解进行，减轻再生剂负担，减少再生剂量，同时可以提高较难再生的阴树脂的再生效果6.混脂效果的影响用压缩空气混脂时,会出现下部树脂混的挺好,上部树脂基本不动，如不实地监督，难以发现，上层树脂发生柱塞运动，这时可先大流量反洗一下破坏上层压实的树脂，使之不再抱团，再混脂，（如果上层树脂已抱团，再生也是不好的。）空气量不够，反冲时气量不够，不能使上面的树脂混匀。树脂产生静电现象也会造成树脂抱团，还有气量太小，没有冲动树脂层；没有事先松动树脂层，导至树脂层成整体状态；造成树脂吸附抱团可以处理方法是1、同时进气和进水混脂。2、重新再生。      以上是对我车间近来混床再生运行异常影响因素的几点考虑，望领导多多指导！                                                                                                                                                                                          常亮                                                                                                                                                                              2010年六月