神马文学网员工安全培训手册
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员工安全培训手册
目录……………………………………………………………………………………………… 1
一 芜湖工厂安全管理概况…………………………………………………………………… 2
1、工厂安全组织架构……………………………………………………………………………2
2、建立OHSAS18001职业健康安全管理体系目的…………………………………………… 3
3、芜湖工厂职业安全管理目标、方针…………………………………………………………3
二 健康安全法规与工厂安全管理规章制度………………………………………………… 4
1、健康安全法规…………………………………………………………………………………4
2、芜湖工厂安全管理规章制度…………………………………………………………………4
三 基础安全管理常识………………………………………………………………………… 6
1、“四全”安全管理…………………………………………………………………………… 6
2、危险源控制……………………………………………………………………………………6
3、健康安全培训…………………………………………………………………………………7
4、安全生产检查…………………………………………………………………………………7
5、工伤事故调查…………………………………………………………………………………7
6、确定事故责任者原则…………………………………………………………………………7
7、安全事故责任追究原则………………………………………………………………………9
8、工伤事故医疗费用支出及伤残鉴定…………………………………………………………9
9、人为因素造成事故的基本原因………………………………………………………………9
10、员工安全生产的权利和义力……………………………………………………………… 9
四 预防事故应知应会…………………………………………………………………………10
1、 火灾事故的预防…………………………………………………………………………… 10
2、 压力容器爆炸事故的预防………………………………………………………………… 11
3、 触电事故的预防…………………………………………………………………………… 13
4、 机械及交通事故的预防…………………………………………………………………… 14
5、 职业危害预防……………………………………………………………………………… 15
五 安全事故应急指引…………………………………………………………………………15
1、 安全应急电话………………………………………………………………………………15
2、 工厂基本应急设施和使用方法……………………………………………………………16
3、 潜在事故一览表……………………………………………………………………………16
4、 事故或紧急状态应对或减少措施…………………………………………………………17
六 案例分析……………………………………………………………………………………19
第一部 芜湖工厂安全管理概况
一、芜湖工厂安全组织架构
总经理
生产部
工程部
财务部
分体分厂
柜机分厂
管理部部长
部装分厂
安全管理专员
品质部
电子分厂
钣金分厂
美的空调事业部OHSAS18001职业健康安全管理体系于2002年6月正式通过香港品质保证局认证审核，公司正式启动职业健康安全管理体系。
二、建立OHSAS18001职业健康安全管理体系的目的
1、建立职业健康安全管理体系是企业适应企业外部环境的迫切需要
①安全保护已成为世界各国的政府和组织日益关注的问题焦点。同时作为人权状况的重要内容之一，也是发达国家千方百计阻止发展中国家加入WTO的关键因素，即所谓的非关税贸易壁垒。
②中国近几年连续不断地发生了很多震惊中外的安全事故，对中国政府的国际形象造成了很大的负面影响。
2、建立职业健康安全管理体系是公司发展的需要
①2001年上半年空调事业部以集团的名参与了中国质量协会组织的全
国质量管理奖的评选，但没有获奖。其中原因之一是公司没有建立一个规范、科学的职业健康安全管理体系。
②保障员工在健康、安全稳定的环境下进行生产，促进企业的发展。
三、芜湖工厂职业健康安全管理目标
1、协助空调事业部在二年内获取国家“安康杯”；
2、重大安全事故为零；
①重大工伤事故为零——指造成职工肢体残废或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害。重伤事故是指一次事故中发生重伤。
②重大火警事故为零——经济损失一万元以上（含一万元）或重伤、死亡一人以上（含一人）的事故。
③重大厂内交通事故为零——经济损失一至三万元以上或重伤1至3人以上的事故。
3、三氯乙烯每百万元产值消耗量每年减少5%。
四、美的空调事业部OHSAS18001职业健康安全管理体系方针
安全第一 预防为主
遵守法规 关注健康
全员参与 持续改进
第二部 健康安全法规与公司规章制度
健康安全法规是生产过程中产生同员工健康安全有关的各种社会关系的法律和规范，是员工健康安全保护的法律依据。
一、健康安全基本法规
1、《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日施行，目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，明确了安全责任制并规定了从业人员的权利和义务。
2、《中华人民共和国劳动法》1995年1月1日施行，目的保障为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，明确了从业人员享有的劳动权利和应履行的劳动义务。
3、《中华人民共和国消防法》1998年9月1日施行，目的为了预防火灾和减少火灾危害，保护公民人身、公共财产和公民财产的安全，维护公共安全，保障社会主义现代化建设的顺利进行，明确规定了任何单位、成年公民都有参加有组织的灭火工作的义务。
4、《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日施行，目的为了预防、控制和消除职业病（是指企业、事业单位和个体经济组织（用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病）危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益。
5、《中华人民共和国道路交通安全法》2004年5月1日起施行，目的为了维护道路交通秩序，预防和减少交通事故，保护人身安全，保护公民、法人和其他组织的财产安全及其他合法权益，提高通行效率。
二、芜湖工厂安全管理规章制度
1、《安全生产管理办法》规定了芜湖工厂安全生产管理体系构成和体系各级组织的管理职责、安全生产检查制度、安全事故调查处理及责任追究制度、安全生产奖惩制度、安全生产三级教育制度。
2、《消防安全管理》规定了芜湖工厂消防安全工作指导方针和原则、各级消防安全职责、岗位防火责任制、重点防火区域的管理标准、消防器材的管理、动火作业审批流程和奖惩规定。
3、《对相关方施加影响》规定了对工程合同方、服务供方、租赁承包方等相关方职业健康安全、环境行为施加影响的要求和方法。
4、《外来人员管理办法》规定了外来人员进入工厂后必须遵守的管理制度及对外来人员的管理要求。
5、《员工健康保护管理》规定了对员工健康进行监护和劳动环境有害因素进行监测并采取有效措施进行改善达到保护员健康和环境的目的。
6、《特种（危险）设备及特种作业安全管理》规定了特种（危险）设备安全管理责任和方法，并明确了从事特种作业人员的条件、要求、考核。
7、《危险化学品管理》规定了危险化学品在采购、储存、运输、使用和处置废弃时的安全制度及应急救援措施指引。
8、《三同时与安措项目管理》规定了“三同时”与“安措”项目的安全管理责任、流程、方法、检查与考核。
“三同时”是指在进行新、改、扩建和技术改造工程项目过程中，以及在采用新技术工艺、新材料、新能源、新设备（简称四新项目）的同时都必须有保证安全生产、治理和防止有毒有害因素、治理和控制有环境污染物的设备设施，这些设备设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时验收使用。
“安措”（安全措施计划）是指通过改善劳动条件，提高设备设施、作业环境的本质安全性以消除生产过程中危害的发生，确保生产安全所采取的一切技术性措施称之为安全技术措施，经过系统安全性分析或预先评价所确定的各类安全技术措施项目的汇总文件则称之为“安全技术措施计划”（简称安措计划）。
9、《水、电、气安全管理》规定了工厂所有水、电、气的安全运行和日常维护管理、水、电、气工作人员的职责及操作安全。
10、《电气设施安装维修作业管理》规定了电气设施安装维修工作人员的必备条件、各种环境条件下的安全作业，预防电气设备安装维修工作中安全事故的发生。
11、《压力管道管理》规定了工厂压力管道的维护、检查、标识和安全管理。
12、《应急计划》规定了对潜在的可能的安全、环境事故和紧急状态采取的应急措施，减少或预防其安全、环境影响。
13、《芜湖工厂6sk管理实施细则》制定工厂“整理、整顿、清扫、清洁、纪律、安全”6S标准，造就一支高效、严明的员工队伍，在办公场所创造一个安全、文明、舒适、方便的工作环境。
14、《安全文明生产基金管理办法》本办法为进一步推动芜湖工厂安全文明生产工作，强化安全监督的正负激励机制，从而激发广大员工积极参与职业健康安全管理活动，以提高全员的安全文明生产意识和芜湖公司的安全管理水平，降低和杜绝安全事故的发生。
第三部 基础安全管理常识
一、“四全”安全管理
1、全员——公司的每一位员工都有义务进行安全生产管理、监督、投诉、举报。
2、全面——公司各部门都要抓安全生产管理。
3、全过程——每项工作的各个环节自始至终贯穿安全。
4、全天候——全年365天、全天24小时，时时刻刻都要注意安全。
总之，人人、事事、处处、时时都要把安全工作放在首位。
二、危险源控制
不合格、有遗漏
组织审查、予以公布
采取控制措施
风险评价、分级
危险源辨识
对员工进行培训
组织进行评审
建立管理档案
发现新的危险源
三、健康安全培训
1、三级安全培训，指公司级、部门（分厂）级、班组（职能模块）级培训，主要培训对象是：新聘员工、新调入员工、实习生、季节工、临时工，未经过三级安全培训或未通过考核的员工不得上岗。
2、全员安全培训，指有组织的对公司全体员工进行安全培训（如：安全生产月，事业部或公司统一组织的安全生产宣传活动）旨以提高全体员工的安全意识和安全事故防范技能。
3、特种作业人员的安全培训，指对特种作业人员（在生产过程中直接从事对操作者本人或他人及其周围环境安全有重大危害因素的作业人员，如：电工、焊工、叉车工、行车工、锅炉工）进行政府分管机构专业性的培训，通过考核后持证上岗，公司要求特种作业人员持证上岗率100%。
四、安全生产检查
公司安全生产检查内容分为设备安全检查、作业现场安全检查、消防安全检
查、综合性安全检查，目的为了消除事故隐患，预防事故的发生。同时各项检查又分为日常性检查和定期检查，在下列情况之一时也必须进行检查：
①节假日前；
②发现重大隐患和安全事件时；
③重要人物来访；
④政府机关组织时行检查前；
⑤总经理决定进行检查。
五、工伤事故调查
1、重伤事故，由公司安委会常务副主任或指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会人员参加事故调查组，进行调查。
2、重伤3人以上（包括3人）或死亡1人以上（包括1人）的伤亡事故，公司安委会须立即向事业部安委会报告，同时会同开发区管委会或市劳动部门、公安部门、工会组成事故调查组，进行调查。还可邀请检查院和有关专家参加。
3、事故调查组成员应符合的条件
①具有事故调查所需要的某一方面的专长；
②与所发生事故没有利害关系。
六、公司确定事故责任者的原则
1、因设计上的错误和缺陷而发生的事故，由设计者负责；
2、因施工、制造、安装、检修上的错误或缺陷而发生的事故，由施工、制造、安装、检修者负责；
3、因工艺条件或技术操作的确定上的缺陷或错误而发生的事故，由确定者负责；
4、因错误决定、指挥而造成的事故，由生产组织者负责；
5、已发生过的事故，未及时采取有效措施，致使类似事故重复发生的，由所属部门领导负责；
6、因缺乏安全规章制度而发生事故，由生产组织者负责；因违反规定或操作错误而造成的事故，由操作者负责；未经学习，不懂安全操作知识而发生的事故，由本部门主管领导负责；
7、因缺乏安全防护装置而发生的事故，由生产组织者负责；因随便拆除安全防护装置而造成事故，由拆除者或决定拆除者负责；
8、对已发现的重大事故隐患，各部门、分厂能够自行解决而未及时解决造成的事故，由各部门、分厂主管领导负责；各部门、分厂无能力解决，但已呈报相关部门，仍未解决而造成的事故，由殆误部门主管领导负责。
9、凡有下列情况发生工伤事故，首先追究部门主管领导责任，由司法机关追究刑事责任
①缺乏安全操作技术规程或规程不健全；
②安全设施、信号、标志、用具不健全；
③设备严重失修，严重超负荷；
④对事故熟视无睹，不认真采取措施，重复发生同类事故；
⑤违章指挥，强令或亲自冒险作业；
⑥由于挪用安措费用，而拖延上安技措施造成伤亡事故；
⑦员工未经安全和技术培训，上岗操作而造成事故。
10、处理事故时，凡有下列情况发生之一者，对责任人从严处理，由司法机关追究刑事责任
①隐瞒真相、弄虚作假、破坏现场、嫁祸他人；
②事故发生后在本人安全有保障的情况下，不积极组织抢救或抢救不力造成更大伤亡或损失；
③不认真吸取教训，未采取有效的防范措施，致使同类事故发生；
④滥用职权，擅自处理和袒护、包癖事故责任者；
⑤发生事故，报告不及时或隐瞒不报。
七、安全事故责任追究原则
工厂本着“谁主管 谁负责”的原则，安委会主任是负责安全生产的第一责任人，对公司安全生产工作负全面领导和督促责任，当第一责任人不在岗位时（如出差）由常务副主任或授权委托人履行责任，发生安全事故时，根据事故责任大小，依照：当事人 班组长 部门负责人 安委会，进行逐级责任追究。
八、工伤事故医疗费用支出及伤残鉴定
1、员工治疗事故伤害所需费用，先由工厂或所在部门垫付，经劳动保障行政部门认定工伤后，由管理部向市经办机构申请结算，继续发生的医疗费用，由协议医疗机构与经办机构直接结算。
2、员工发生工伤事故或被诊断、鉴定为职业病。受伤害者本人、直系亲属或事故部门应当自事故伤害发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起6日内，向管理部提出工伤认定申请，并提交以下材料。（超过时效管理部将不予受理）
①工伤认定申请表（事故单位、工伤职工本人或直系亲属填写）；
②与工厂签订的劳动合同（复印件），个人身份证（复印件）；
③医疗诊断证明（出院小结、X光片、病历）或者职业病诊断证明书（或者职业病诊断鉴定书）；
④其他相关的证明材料。
九、人为因素造成事故的基本原因
1、高傲自大，自以为是，违规操作；
2、心存侥幸，思想麻痹；
3、力不从心，疲劳操作；
4、受外在因素影响，工作情绪化，思想不集中；
5、其他。
十、员工安全生产的权利和义务
权利——对违章指挥有权拒绝操作，险情无法控制时，有权停止作业，采
取紧急防范措施并撤离岗位；对漠视员工健康安全的领导，有权批评、检举、控告。
义务——必须严格遵守法律、法规；严格执行公司的纪律和安全生产操作规
程；参加公司组织的健康安全培训、宣传活动；参与公司的安全生产督查工作；提供不安全因素的信息。
第四部 预防事故应知应会
一、火灾事故的预防
1、正确火警报告程序
拔打119火警报告后应向接警人按以下内容步骤报告： 火警发生公司地址
（附近有何标志性建筑、较大众化的场所、一般人较熟悉的地方） 着火的部位、物品、邻近的危险地点（如石油气站、氧气房） 目前火势控制情况、人员伤亡情况 报警人姓名、报警用电话号码 报警人至公司大门指引消防车进入着火点。
2、企业火灾的起因
①违反电气安装操作规程；
②违反电气使用安全规定；
③违反安全操作规程；
④厂区内吸烟；
⑤自燃；
⑥其他原因。
3、火灾类型：固体火灾、液体火灾、气体火灾、电气火灾、金属类火灾。
4、燃烧的基本条件：可燃物、助燃物、着火点。
5、灭火的方法：隔离法、窒息法、冷却法。
6、装卸易燃易爆化学品的安全要求
①检查装卸现场有无水源、灭火器材是否完好；
②清扫车厢内的杂物；
③搬运时轻拿轻放，不准拖、拉、抛、滚；
④不准用电瓶叉车装卸，配合工作车辆应装有防火罩、防爆装置；
⑤如遇闪电雷击恶劣天气应停止作业，作业照明不准使用明火灯具；
⑥高温季节作业必须避开烈日曝晒，人员不得携带火种或穿带铁钉的鞋进入
作业现场；
⑦装卸完毕，检查有无泄漏清况，并将车厢、现场残存物彻底清除。
7、干粉灭器适用范围：易燃液体、可燃性气体、电气火灾、木材、轻金属、和碱金属的火灾。
8、以下火灾不适用水扑救
①油类、易燃液体火灾；
②碱金属的金属锂、钠、钾，碱土金属的金属镁、锶等；
③碳化物类的碳化钙，其他碳化碱金属如碳化钾、碳化钠等；
④三酸（硫酸、硝酸、盐酸），熔化的铁水、钢水；
⑤高压电气装置的火灾，在没有良好接地设备或没有切断电源情况下的电气火灾。
9、烟头为什会极易引起火灾
燃着的烟头表面温度为200—300℃，其中心温度可达到700—800℃，而纸张、棉花、材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130—139℃，极易引起火灾可燃气体和易燃液体蒸气的点火能量一般在1毫焦耳以下，所以说烟头极易引起火灾。
10、出现以下情况之一的，焊工不可进行焊接作业
①无特种作业证（焊工操作证），实习焊工无现场监督指导的；
②在一、二、三级动火范围内作业，未办理动火审批手续；
③不了作业现场周围情况；
④不了解焊、割件内部物质是否安全；
⑤盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质而未经彻底清洗；
⑥用可燃物做保温、冷却、隔热、隔音材料时未采取有效的安全防范措施时；
⑦有压力或密封的容器、管道；
⑧焊接部位附近易燃、易爆物品未转移；
⑨焊接场所不符合邻近单位安全操作要求。
二、压力容器爆炸事故的预防
1、造成压力容器事故的基本原因
①压力容器设计不符合标准，采用一些不合理的结构，材质不符合要求，受压原件强度不够；
②粗制滥造，焊接质量差，存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合，焊缝布置不
当；
③操作人员未按操作规程进行作业，违规操作；
④未进行定期检查、保养，变压器超期服役，擅自修理、改造变压器结构和
用途等；
⑤安全附件不完善，失去灵、准、稳；
⑥管理、技术支持不完善，违章指挥。
2、公司常用压力容器种类
锅炉、空压机、石油气瓶、氧气瓶、氮气瓶、氦气瓶、乙炔气瓶、氟利昂瓶等。
3、压力管道标识识别
①黄色——液化石油气
②蓝色——氧气
③黑色——氮气
④灰色——压缩空气
4、气瓶标识的识别
①黑色——氮气
②蓝色——氧气
③灰色——氦气
④草绿色——氢气
5、气瓶上静电危害和预防
气瓶上的静电主要是在充气和放气时产生的，他的危害主要表现以下几方面①静电放电产生火花易引起可燃气体的爆炸和燃烧事故；
②发生电击，造成人体伤害；
③损坏仪表设备。
预防措施
①使用时，不能放在绝缘物体上（如橡胶、木板）
②开启和关闭时不能过猛，防止气速过高；
③不准用电磁起重机搬运气瓶；
④操作人员严禁穿化纤服装和绝缘性能较高的鞋、袜。
6、搬运气瓶的安全注意事项
①掌握气瓶、气体特性和安全知识；
②保护好瓶阀，避免瓶阀受力损坏；
③短距离搬运时，最好使用专用小车，人工搬运应手搬气瓶，转动瓶底，不
可拖拽、滚动；
④轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞；
⑤吊装时应使用专门装具，不得使用电磁起重设备、链绳吊装；
7、使用气瓶的安全注意事项
①掌握气瓶与气体的安全技术知识；
②使用前应检查气体、气瓶质量合格；
③气瓶应立放（不得卧放），与明火距离、可燃与助燃气体气瓶之间距离不得小于10m；
④使用易起聚合反应气体气瓶时，应远离射线、电磁波、振动源；
⑤防止日晒、雨淋、水侵，禁止敲击、碰撞；
⑥禁止在气瓶上焊接、引弧、不得用气瓶做支架和铁砧；
⑦瓶阀冻结时，不准用火烤解冻；
⑧保持气瓶及附件清洁、干燥、禁止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘。
三、触电事故的预防
1、预防触电的基本措施
①电气安全作业人员安装电气必须符合绝缘和隔离要求；
②拆除电气设备要彻底，不留死角；
③对电气设备金属外壳要有效接地；
④正确使用绝缘手套、鞋、夹钳、杆和验电笔等安全工具。
2、预防员工作业触电
①非专业人员不得随意接电线、动用电气设备；
②使用电动机械操作时，要按操作规程要求操作；
③电动机械出现故障时，必须要求电工进行修理，操作员工不得自行修理；
⑤检修带电设备时要在电闸处设立明显标识；
⑥遇雷雨天不要走近高压电杆、铁塔、避雷针、远离至少20米，高压电线
断落时，半径20米内禁止人员通行，如在20米内应单中或并足跳离危险区。
四、机械伤害事故的预防
1、形成机械伤害的主要原因
①检修、检查机械设备时忽视安全措施（如人进入设备检修时不切断电源，未挂“不准合闸“警示牌）；
②对设备断电后，但未等设备惯性运转彻底停止就开始作业；
③缺乏安全装置（如皮带轮、飞轮未装防护罩）；
④电源开关布局不合理（如几台设备共用一个开关控制）；
⑤自制或任意改造机械设备；
⑥在机械运行中进行清理，检修；
⑦任意进入机械危险作业区（采样、借道、取物）
⑧好奇心驱使，随意乱动机械或违规操作。
2、行车，起重设备作业时安全注意事项
①吊装物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超载；
②吊装时不准斜拉和斜吊；
③避免上车时突然起动或制动；
④吊装作业区下方附近不准有人员停留，应劝其离开。
五、车辆及交通事故预防
1、员工搭乘班车、公交车安全注意事项
①禁携带易燃易爆、危险化学品；
②严禁将头、手伸出窗外；
③不在车内吵闹、游戏；
④不与司机交谈，不往车外抛弃物品；
2、员工自备车上下班安全注意事项
①遵守交通法规，提高安全意识，切实保障人身安全；
②驾驶摩托车的员工在出入公司及上、下班的途中戴好安全帽，警惕驾驶；
③不飙车，不酒后驾车；
④车辆出入公司厂门时要减速行驶，配合保安的检查；
⑤厂区内机动车辆行驶速度不得超过15公里/小时，摩托车不得超载（指2人以上不含2人）。
3、机动车辆安全注意事项
①在厂内主干道行驶时，不得超过15公里/小时，其他道路和生产作业现场内不得超过5公里/小时；
②在拥挤的场所作业时，注意观察岔道（一停、二看、三通过）、绳索、出
入口或悬挂物；
③禁止超载，禁止用人作为附加平衡重，禁止搭载人员；
④严禁下雨天将电瓶叉车开到室外；
⑤身体过度疲劳或患病有碍行车安全时，不得驾驶叉车作业；
⑥人员不得尾随叉车进行作业。
六、职业危害预防
1、未佩戴防护用品粉尘对人体的危害
①生产性粉尘使人引起尘肺；
②吸入金属粉尘（如铁、钡、锡）可引起粉尘沉着症；
③某些有机粉尘（如发霉的稻草、羽毛）可引起间质肺炎或外源性过敏性鼻炎、皮炎、湿疹或支气管炎；
2、未进行防护时噪声对人体的危害
①使大脑皮层兴奋，导致条件反射异常，脑血管张力遭到损伤；
②将导致心跳过速、心率不齐；
③导致血管痉挛、血压升高；
④导致消化液分泌异常、胃收缩减退，造成消化不良、食欲不振、恶心呕吐，使胃病发作率增高。
3、止高温中暑的安全注意事项
①减少员工在高温地点的接触时间；
②加强作业现场的通风；
③高温区域要设进气口和开侧窗，利用空气对流进行通风降温；
④后勤部门要多供给含盐饮料；
⑤加强医疗配给，急救箱内应保证药品的正常供给。
第五部 安全事故应急指引
一、安全应急电话
安委会常设机构 5848439（8439） 本部门卫5848553（8553）
工业园区保安 5840894（6894） 电子门卫5848642（8642）
钣金门卫 5848582（8582） 设备管理 5840856（6856）
车队 5840807（6807）
火警：119 急救：120 匪警：110 交警：122
二、公司应急设施
序号
设施名称
所在部门（区域）
负责人
检查周期及检查内容
1
灭火器
各部门
各部门安全责任人
见冷家芜字[2005]
2003号《安全生产管理办法》
2
室内外消防栓
各部门
各部门安全责任人
见季度消防安全检查记录
3
急救药箱
管理部、各分厂、物资管理、维修班、零部件检验实验室
部门安全责任人
日常
4
防冻手套及厚毛巾
（雪种、液氧）
各分厂、零部件检验实验室及成品检验室
部门安全责任人
每月检查一次
5
防化学腐蚀、防毒用品
理化实验室、财务部物资管理、部装分厂三氯乙烯清洗
部门安全责任人及使用人员
每月检查一次
6
应急灯
全公司
所在区域的部门负责人
每半年检查一次
三、常用消防器材的使用方法
1、灭火器的使用方法：取就近的灭火器具 拔掉保险插销 将喷管对准火焰根部 按下压把。
2、消防栓的使用方法：将就近的消防栓打开 水带连接至着火点 连接阀门和喷头 打开水阀进行扑救
四、潜在事故一览表
序号
潜在事故或紧急状态
地点或部门
责任人
1
氟里昂大规模泄漏
（1）原材料仓
物资管理经理
（2）部装分厂蒸发器检漏线
部装分厂厂长
（3）柜机分厂室内外线
柜机分厂厂长
（4）分体分厂室内外线
分体分厂厂长
（6）部装分厂检漏线
部装分厂厂长
（7）检验管理（零部件检验）
检验管理经理
2
液化石油气爆炸
（1）石油气站
设备管理经理
（2）部装分厂配管焊接区
部装分厂厂长
（3）部装分厂配管维修区
部装分厂厂长
（4）部装分厂返修区
部装分厂厂长
3
液化石油气爆炸
（5）部装分厂自动焊接线
部装分厂厂长
（6）柜机分厂室内外线焊接工位
柜机分厂厂长
（7）柜机分厂返修区
柜机分厂厂长
（8）分体分厂室内外线焊接工位
分体分厂厂长
（9）分体分厂返修区
分体分厂厂长
（10）分体分厂室内外线焊接工位
分体分厂厂长
（11）分体分厂返修区
分体分厂厂长
（12）检验管理（零部件检验）
检验管理经理
4
三氯乙烯泄漏
（1）原材料仓
物资管理经理
（2）部装分厂分体两器三槽清洗机
部装分厂厂长
5
乙炔气爆炸
（1）设备管理维修班
设备管理经理
6
防氧化剂泄漏
（1）分体物料仓
物资管理经理
（2）柜机物料仓
物资管理经理
7
油类（柴油、设备用油）泄漏/失火
各分厂、锅炉房、车队
各分厂厂长、设备管理经理、车队队长
8
电气设备爆炸
各部门、分厂
各部门、分厂负责人
设备管理经理
9
火灾
各部门、各分厂
各部门、分厂负责人
10
地震
各部门、各分厂
各部门、分厂负责人
11
台风
各部门、各分厂
各部门、分厂负责人
12
水灾
各部门、各分厂
各部门、分厂负责人
五、事故或紧急状态应对或减少措施
事故或紧急状态
应对措施
减少措施
①原材料仓雪种罐阀门泄漏，各分厂充氟工位或检漏线上雪种罐阀门漏氟。
①不要被喷射而出的氟里昂液气碰到身体，从侧面或背后用厚布垫在阀门上，戴上厚手套，围裙、面罩快速旋紧阀门。
②站在上风处或捂住口鼻操作。
③通知邻近人员暂时走避，等氟里昂气体消散后再回到工作岗位。
④氟里昂泄漏时，应严防明火。
按照仓库管理规定检查雪种罐阀门是否处于完好，关紧状态。有问题及时维修。
②各分厂充氟工位氟里昂输送管爆裂。
①迅速关闭雪种罐阀门，等泄漏消散后换管或补管。
②通知邻近人员暂时走开，等氟里昂气体消散后再回到工作岗位。
按照设备管理章程或作业指导书定期检查管路质量，定期更换。
③石油气泄漏
①闻到石油气气味，应马上检查泄漏处，同时关闭邻近火源。
②稍大的泄漏可听到气流排出的“嘘嘘”声，可用手指感觉，也可用肥皂水检漏，找到泄漏处后，应马上采取措施止漏。
③发现稍大的泄漏,应通知邻近工作人员注意并适当疏散，同时报告班组长、设备员及维修人员进行维修。
④必要时通知工程部设备管理，并与气站保持联系。
加强对石油气设备、管道及阀门的检修、保养。
④石油气爆炸
①呼救。
②以最快的速度关闭总阀，通知气站停止供气。
③如知道灭火方法，迅速取用适当灭火器材，如不懂灭火，尽快通知班组长、设备员、生产作业长及分厂领导。
④疏散邻近人员。
⑤通知保安室(5848553)，打119火警电话。
①按操作规程操作。
②按公司及国家相关灭火条例执行。
⑤三氯乙烯泄漏
用桶、接水盘或其它工具收集回用。
定期检查贮存器具如包装桶是否完好、密封,有问题及时维修。对生产线清洗槽、排泄管道及阀门等定期检修、维护。
⑥乙炔气泄漏
①马上关闭阀门，查找漏处，同时关闭邻近火源。
②对漏处进行处理，直至完好。
③通知邻近人员注意，并进行适当疏散。
④必要时通知工程部设备管理(5848051)。
加强对乙炔气设备管道及阀门的检修、维护。
⑦乙炔气爆炸
①呼救。
②迅速取用适当灭火器材灭火，并尽快通知班组长、设备员、生产作业长及分厂领导
按操作规程操作。
⑧油品（成品/废油）泄漏
①迅速取用吸油材料（如沙子、布等）覆
盖/阻塞油品泄漏处。
②若油品泄漏处于为油品输送管路上，迅
速关闭管路阀门。
③若为油品容器泄漏，进行堵漏后迅速取用其它容器盛装漏油。
定期检查贮存容器如油桶是否完好、密封,有问题及时维修。对生产线油品输送管路、阀门等定期检修、维护。
⑨油品（成品/废油）失火
（1）呼救
（2）迅速取用适当灭火器材灭火，并尽快通
知班组长、设备安全员、生产作业长及分厂领导
按操作规程操作。
⑩对现现场烧伤人员急救
（1） 迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉衣服；
（2） 采取措施防止伤员休克、窒息、创面污染（可采用止痛剂、喝淡盐水）
（3） 对创面不作处理（化学烧伤除外），有水泡的不要弄破，用洁净衣服覆盖送往医院落
各部门做好防火安全工作
⑾发生中暑
（1） 迅速离开高温区域，到通风良好处安静休息，解开衣服，给予含盐清饮料。
（2） 必要时可针刺人中、百会、合谷、曲池、委中等穴位，
（3） 如有头晕、恶心、呕吐或腹泻者可服用藿香正气丸；
（4） 然后立即送往医院进行治疗。
各部门采取通风和各种降温措施，并在急救箱配备相应的药品。
⑿触电急救
（1） 快速切断电源或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源；
（2） 把人仰面平放进行人工呼吸，进行人工呼吸时，抢救人员骑跪在触电人身体上部（不要压在身上），双手在胸部上下反复按压，按压的速度每分钟30—40次，或按这样的速度进行口对口的人工呼吸；
（3） 心脏按摩，抢救人员双手按在触电人的左胸心脏部位有节奏按压，每分钟60—70次，直到有心跳为止
按操作规程操作，
第六部 案例分析
典型案例之一：
一、事故发生时间：二00五年六月三日
二、
三、事故发生地点：钣金分厂冲压B班
四、
三、事故简述：员工朱鹏鸽，在生产030电机支架（M型）第五道工序时，发现设备有漏油现象，随即准备空运行设备检查漏油部位，下意识将左手放在模具外侧右边的导套上，踩下脚踏开关，导致左手食指完全离断，中指右侧皮损伤 。治疗共发生费用一万余元，且留下后遗症。
四、原因分析：员工朱鹏鸽安全意识淡薄，在对设备进行检查中随意将手放在导套上。
典型案例之二：
一、事故发生时间：二00五年三月九日
二、事故发生地点：钣金分厂维修班
三、事故简述：维修工杨祥兴在维修模具时，因更换的聚胺脂棒难以装配，便使用角向打磨机打磨修整，不慎将左手擦伤，造成拇指根部一血管及一条筋磨断
四、原因分析：未将聚胺脂棒固定在设备上然后再进行打磨。
典型案例之三：
一、
一、事故发生时间：二00五年七月九日
二、事故发生地点：钣金分厂冲压B班
三、事故简述：员工李冬伟，在在搬料过程中因左手未抓稳导致物料滑落,造成左手一条筋划断，共发生费用四千余元。
四、原因分析：搬运物料过程中注意力不集中，安全意识淡薄
典型案例之四：
一、事故发生时间：二00五年六月二十三日
二、事故发生地点：柜机分厂外机一班
三、事故简述：员工李宁,在工作中因风扇将条码纸吹到了线体下方,该员工在没有关掉线体急停开关的情况下,用左手伸到线体下方捡条码,右手扶在运行的线体上,运行中的链条绞住其手套并连同右手一起带入链条中,事故导致该员工右手大拇指中节完全离断。
四、原因分析：员工李宁，安全意识淡薄,在未关闭紧急开关的情况下,伸手去捡运行线体下方的物料。
员工安全培训手册
目录……………………………………………………………………………………………… 1
一 芜湖工厂安全管理概况…………………………………………………………………… 2
1、工厂安全组织架构……………………………………………………………………………2
2、建立OHSAS18001职业健康安全管理体系目的…………………………………………… 3
3、芜湖工厂职业安全管理目标、方针…………………………………………………………3
二 健康安全法规与工厂安全管理规章制度………………………………………………… 4
1、健康安全法规…………………………………………………………………………………4
2、芜湖工厂安全管理规章制度…………………………………………………………………4
三 基础安全管理常识………………………………………………………………………… 6
1、“四全”安全管理…………………………………………………………………………… 6
2、危险源控制……………………………………………………………………………………6
3、健康安全培训…………………………………………………………………………………7
4、安全生产检查…………………………………………………………………………………7
5、工伤事故调查…………………………………………………………………………………7
6、确定事故责任者原则…………………………………………………………………………7
7、安全事故责任追究原则………………………………………………………………………9
8、工伤事故医疗费用支出及伤残鉴定…………………………………………………………9
9、人为因素造成事故的基本原因………………………………………………………………9
10、员工安全生产的权利和义力……………………………………………………………… 9
四 预防事故应知应会…………………………………………………………………………10
1、 火灾事故的预防…………………………………………………………………………… 10
2、 压力容器爆炸事故的预防………………………………………………………………… 11
3、 触电事故的预防…………………………………………………………………………… 13
4、 机械及交通事故的预防…………………………………………………………………… 14
5、 职业危害预防……………………………………………………………………………… 15
五 安全事故应急指引…………………………………………………………………………15
1、 安全应急电话………………………………………………………………………………15
2、 工厂基本应急设施和使用方法……………………………………………………………16
3、 潜在事故一览表……………………………………………………………………………16
4、 事故或紧急状态应对或减少措施…………………………………………………………17
六 案例分析……………………………………………………………………………………19
第一部 芜湖工厂安全管理概况
一、芜湖工厂安全组织架构
总经理
生产部
工程部
财务部
分体分厂
柜机分厂
管理部部长
部装分厂
安全管理专员
品质部
电子分厂
钣金分厂
美的空调事业部OHSAS18001职业健康安全管理体系于2002年6月正式通过香港品质保证局认证审核，公司正式启动职业健康安全管理体系。
二、建立OHSAS18001职业健康安全管理体系的目的
1、建立职业健康安全管理体系是企业适应企业外部环境的迫切需要
①安全保护已成为世界各国的政府和组织日益关注的问题焦点。同时作为人权状况的重要内容之一，也是发达国家千方百计阻止发展中国家加入WTO的关键因素，即所谓的非关税贸易壁垒。
②中国近几年连续不断地发生了很多震惊中外的安全事故，对中国政府的国际形象造成了很大的负面影响。
2、建立职业健康安全管理体系是公司发展的需要
①2001年上半年空调事业部以集团的名参与了中国质量协会组织的全
国质量管理奖的评选，但没有获奖。其中原因之一是公司没有建立一个规范、科学的职业健康安全管理体系。
②保障员工在健康、安全稳定的环境下进行生产，促进企业的发展。
三、芜湖工厂职业健康安全管理目标
1、协助空调事业部在二年内获取国家“安康杯”；
2、重大安全事故为零；
①重大工伤事故为零——指造成职工肢体残废或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害。重伤事故是指一次事故中发生重伤。
②重大火警事故为零——经济损失一万元以上（含一万元）或重伤、死亡一人以上（含一人）的事故。
③重大厂内交通事故为零——经济损失一至三万元以上或重伤1至3人以上的事故。
3、三氯乙烯每百万元产值消耗量每年减少5%。
四、美的空调事业部OHSAS18001职业健康安全管理体系方针
安全第一 预防为主
遵守法规 关注健康
全员参与 持续改进
第二部 健康安全法规与公司规章制度
健康安全法规是生产过程中产生同员工健康安全有关的各种社会关系的法律和规范，是员工健康安全保护的法律依据。
一、健康安全基本法规
1、《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日施行，目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，明确了安全责任制并规定了从业人员的权利和义务。
2、《中华人民共和国劳动法》1995年1月1日施行，目的保障为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，明确了从业人员享有的劳动权利和应履行的劳动义务。
3、《中华人民共和国消防法》1998年9月1日施行，目的为了预防火灾和减少火灾危害，保护公民人身、公共财产和公民财产的安全，维护公共安全，保障社会主义现代化建设的顺利进行，明确规定了任何单位、成年公民都有参加有组织的灭火工作的义务。
4、《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日施行，目的为了预防、控制和消除职业病（是指企业、事业单位和个体经济组织（用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病）危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益。
5、《中华人民共和国道路交通安全法》2004年5月1日起施行，目的为了维护道路交通秩序，预防和减少交通事故，保护人身安全，保护公民、法人和其他组织的财产安全及其他合法权益，提高通行效率。
二、芜湖工厂安全管理规章制度
1、《安全生产管理办法》规定了芜湖工厂安全生产管理体系构成和体系各级组织的管理职责、安全生产检查制度、安全事故调查处理及责任追究制度、安全生产奖惩制度、安全生产三级教育制度。
2、《消防安全管理》规定了芜湖工厂消防安全工作指导方针和原则、各级消防安全职责、岗位防火责任制、重点防火区域的管理标准、消防器材的管理、动火作业审批流程和奖惩规定。
3、《对相关方施加影响》规定了对工程合同方、服务供方、租赁承包方等相关方职业健康安全、环境行为施加影响的要求和方法。
4、《外来人员管理办法》规定了外来人员进入工厂后必须遵守的管理制度及对外来人员的管理要求。
5、《员工健康保护管理》规定了对员工健康进行监护和劳动环境有害因素进行监测并采取有效措施进行改善达到保护员健康和环境的目的。
6、《特种（危险）设备及特种作业安全管理》规定了特种（危险）设备安全管理责任和方法，并明确了从事特种作业人员的条件、要求、考核。
7、《危险化学品管理》规定了危险化学品在采购、储存、运输、使用和处置废弃时的安全制度及应急救援措施指引。
8、《三同时与安措项目管理》规定了“三同时”与“安措”项目的安全管理责任、流程、方法、检查与考核。
“三同时”是指在进行新、改、扩建和技术改造工程项目过程中，以及在采用新技术工艺、新材料、新能源、新设备（简称四新项目）的同时都必须有保证安全生产、治理和防止有毒有害因素、治理和控制有环境污染物的设备设施，这些设备设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时验收使用。
“安措”（安全措施计划）是指通过改善劳动条件，提高设备设施、作业环境的本质安全性以消除生产过程中危害的发生，确保生产安全所采取的一切技术性措施称之为安全技术措施，经过系统安全性分析或预先评价所确定的各类安全技术措施项目的汇总文件则称之为“安全技术措施计划”（简称安措计划）。
9、《水、电、气安全管理》规定了工厂所有水、电、气的安全运行和日常维护管理、水、电、气工作人员的职责及操作安全。
10、《电气设施安装维修作业管理》规定了电气设施安装维修工作人员的必备条件、各种环境条件下的安全作业，预防电气设备安装维修工作中安全事故的发生。
11、《压力管道管理》规定了工厂压力管道的维护、检查、标识和安全管理。
12、《应急计划》规定了对潜在的可能的安全、环境事故和紧急状态采取的应急措施，减少或预防其安全、环境影响。
13、《芜湖工厂6sk管理实施细则》制定工厂“整理、整顿、清扫、清洁、纪律、安全”6S标准，造就一支高效、严明的员工队伍，在办公场所创造一个安全、文明、舒适、方便的工作环境。
14、《安全文明生产基金管理办法》本办法为进一步推动芜湖工厂安全文明生产工作，强化安全监督的正负激励机制，从而激发广大员工积极参与职业健康安全管理活动，以提高全员的安全文明生产意识和芜湖公司的安全管理水平，降低和杜绝安全事故的发生。
第三部 基础安全管理常识
一、“四全”安全管理
1、全员——公司的每一位员工都有义务进行安全生产管理、监督、投诉、举报。
2、全面——公司各部门都要抓安全生产管理。
3、全过程——每项工作的各个环节自始至终贯穿安全。
4、全天候——全年365天、全天24小时，时时刻刻都要注意安全。
总之，人人、事事、处处、时时都要把安全工作放在首位。
二、危险源控制
不合格、有遗漏
组织审查、予以公布
采取控制措施
风险评价、分级
危险源辨识
对员工进行培训
组织进行评审
建立管理档案
发现新的危险源
三、健康安全培训
1、三级安全培训，指公司级、部门（分厂）级、班组（职能模块）级培训，主要培训对象是：新聘员工、新调入员工、实习生、季节工、临时工，未经过三级安全培训或未通过考核的员工不得上岗。
2、全员安全培训，指有组织的对公司全体员工进行安全培训（如：安全生产月，事业部或公司统一组织的安全生产宣传活动）旨以提高全体员工的安全意识和安全事故防范技能。
3、特种作业人员的安全培训，指对特种作业人员（在生产过程中直接从事对操作者本人或他人及其周围环境安全有重大危害因素的作业人员，如：电工、焊工、叉车工、行车工、锅炉工）进行政府分管机构专业性的培训，通过考核后持证上岗，公司要求特种作业人员持证上岗率100%。
四、安全生产检查
公司安全生产检查内容分为设备安全检查、作业现场安全检查、消防安全检
查、综合性安全检查，目的为了消除事故隐患，预防事故的发生。同时各项检查又分为日常性检查和定期检查，在下列情况之一时也必须进行检查：
①节假日前；
②发现重大隐患和安全事件时；
③重要人物来访；
④政府机关组织时行检查前；
⑤总经理决定进行检查。
五、工伤事故调查
1、重伤事故，由公司安委会常务副主任或指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会人员参加事故调查组，进行调查。
2、重伤3人以上（包括3人）或死亡1人以上（包括1人）的伤亡事故，公司安委会须立即向事业部安委会报告，同时会同开发区管委会或市劳动部门、公安部门、工会组成事故调查组，进行调查。还可邀请检查院和有关专家参加。
3、事故调查组成员应符合的条件
①具有事故调查所需要的某一方面的专长；
②与所发生事故没有利害关系。
六、公司确定事故责任者的原则
1、因设计上的错误和缺陷而发生的事故，由设计者负责；
2、因施工、制造、安装、检修上的错误或缺陷而发生的事故，由施工、制造、安装、检修者负责；
3、因工艺条件或技术操作的确定上的缺陷或错误而发生的事故，由确定者负责；
4、因错误决定、指挥而造成的事故，由生产组织者负责；
5、已发生过的事故，未及时采取有效措施，致使类似事故重复发生的，由所属部门领导负责；
6、因缺乏安全规章制度而发生事故，由生产组织者负责；因违反规定或操作错误而造成的事故，由操作者负责；未经学习，不懂安全操作知识而发生的事故，由本部门主管领导负责；
7、因缺乏安全防护装置而发生的事故，由生产组织者负责；因随便拆除安全防护装置而造成事故，由拆除者或决定拆除者负责；
8、对已发现的重大事故隐患，各部门、分厂能够自行解决而未及时解决造成的事故，由各部门、分厂主管领导负责；各部门、分厂无能力解决，但已呈报相关部门，仍未解决而造成的事故，由殆误部门主管领导负责。
9、凡有下列情况发生工伤事故，首先追究部门主管领导责任，由司法机关追究刑事责任
①缺乏安全操作技术规程或规程不健全；
②安全设施、信号、标志、用具不健全；
③设备严重失修，严重超负荷；
④对事故熟视无睹，不认真采取措施，重复发生同类事故；
⑤违章指挥，强令或亲自冒险作业；
⑥由于挪用安措费用，而拖延上安技措施造成伤亡事故；
⑦员工未经安全和技术培训，上岗操作而造成事故。
10、处理事故时，凡有下列情况发生之一者，对责任人从严处理，由司法机关追究刑事责任
①隐瞒真相、弄虚作假、破坏现场、嫁祸他人；
②事故发生后在本人安全有保障的情况下，不积极组织抢救或抢救不力造成更大伤亡或损失；
③不认真吸取教训，未采取有效的防范措施，致使同类事故发生；
④滥用职权，擅自处理和袒护、包癖事故责任者；
⑤发生事故，报告不及时或隐瞒不报。
七、安全事故责任追究原则
工厂本着“谁主管 谁负责”的原则，安委会主任是负责安全生产的第一责任人，对公司安全生产工作负全面领导和督促责任，当第一责任人不在岗位时（如出差）由常务副主任或授权委托人履行责任，发生安全事故时，根据事故责任大小，依照：当事人 班组长 部门负责人 安委会，进行逐级责任追究。
八、工伤事故医疗费用支出及伤残鉴定
1、员工治疗事故伤害所需费用，先由工厂或所在部门垫付，经劳动保障行政部门认定工伤后，由管理部向市经办机构申请结算，继续发生的医疗费用，由协议医疗机构与经办机构直接结算。
2、员工发生工伤事故或被诊断、鉴定为职业病。受伤害者本人、直系亲属或事故部门应当自事故伤害发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起6日内，向管理部提出工伤认定申请，并提交以下材料。（超过时效管理部将不予受理）
①工伤认定申请表（事故单位、工伤职工本人或直系亲属填写）；
②与工厂签订的劳动合同（复印件），个人身份证（复印件）；
③医疗诊断证明（出院小结、X光片、病历）或者职业病诊断证明书（或者职业病诊断鉴定书）；
④其他相关的证明材料。
九、人为因素造成事故的基本原因
1、高傲自大，自以为是，违规操作；
2、心存侥幸，思想麻痹；
3、力不从心，疲劳操作；
4、受外在因素影响，工作情绪化，思想不集中；
5、其他。
十、员工安全生产的权利和义务
权利——对违章指挥有权拒绝操作，险情无法控制时，有权停止作业，采
取紧急防范措施并撤离岗位；对漠视员工健康安全的领导，有权批评、检举、控告。
义务——必须严格遵守法律、法规；严格执行公司的纪律和安全生产操作规
程；参加公司组织的健康安全培训、宣传活动；参与公司的安全生产督查工作；提供不安全因素的信息。
第四部 预防事故应知应会
一、火灾事故的预防
1、正确火警报告程序
拔打119火警报告后应向接警人按以下内容步骤报告： 火警发生公司地址
（附近有何标志性建筑、较大众化的场所、一般人较熟悉的地方） 着火的部位、物品、邻近的危险地点（如石油气站、氧气房） 目前火势控制情况、人员伤亡情况 报警人姓名、报警用电话号码 报警人至公司大门指引消防车进入着火点。
2、企业火灾的起因
①违反电气安装操作规程；
②违反电气使用安全规定；
③违反安全操作规程；
④厂区内吸烟；
⑤自燃；
⑥其他原因。
3、火灾类型：固体火灾、液体火灾、气体火灾、电气火灾、金属类火灾。
4、燃烧的基本条件：可燃物、助燃物、着火点。
5、灭火的方法：隔离法、窒息法、冷却法。
6、装卸易燃易爆化学品的安全要求
①检查装卸现场有无水源、灭火器材是否完好；
②清扫车厢内的杂物；
③搬运时轻拿轻放，不准拖、拉、抛、滚；
④不准用电瓶叉车装卸，配合工作车辆应装有防火罩、防爆装置；
⑤如遇闪电雷击恶劣天气应停止作业，作业照明不准使用明火灯具；
⑥高温季节作业必须避开烈日曝晒，人员不得携带火种或穿带铁钉的鞋进入
作业现场；
⑦装卸完毕，检查有无泄漏清况，并将车厢、现场残存物彻底清除。
7、干粉灭器适用范围：易燃液体、可燃性气体、电气火灾、木材、轻金属、和碱金属的火灾。
8、以下火灾不适用水扑救
①油类、易燃液体火灾；
②碱金属的金属锂、钠、钾，碱土金属的金属镁、锶等；
③碳化物类的碳化钙，其他碳化碱金属如碳化钾、碳化钠等；
④三酸（硫酸、硝酸、盐酸），熔化的铁水、钢水；
⑤高压电气装置的火灾，在没有良好接地设备或没有切断电源情况下的电气火灾。
9、烟头为什会极易引起火灾
燃着的烟头表面温度为200—300℃，其中心温度可达到700—800℃，而纸张、棉花、材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130—139℃，极易引起火灾可燃气体和易燃液体蒸气的点火能量一般在1毫焦耳以下，所以说烟头极易引起火灾。
10、出现以下情况之一的，焊工不可进行焊接作业
①无特种作业证（焊工操作证），实习焊工无现场监督指导的；
②在一、二、三级动火范围内作业，未办理动火审批手续；
③不了作业现场周围情况；
④不了解焊、割件内部物质是否安全；
⑤盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质而未经彻底清洗；
⑥用可燃物做保温、冷却、隔热、隔音材料时未采取有效的安全防范措施时；
⑦有压力或密封的容器、管道；
⑧焊接部位附近易燃、易爆物品未转移；
⑨焊接场所不符合邻近单位安全操作要求。
二、压力容器爆炸事故的预防
1、造成压力容器事故的基本原因
①压力容器设计不符合标准，采用一些不合理的结构，材质不符合要求，受压原件强度不够；
②粗制滥造，焊接质量差，存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合，焊缝布置不
当；
③操作人员未按操作规程进行作业，违规操作；
④未进行定期检查、保养，变压器超期服役，擅自修理、改造变压器结构和
用途等；
⑤安全附件不完善，失去灵、准、稳；
⑥管理、技术支持不完善，违章指挥。
2、公司常用压力容器种类
锅炉、空压机、石油气瓶、氧气瓶、氮气瓶、氦气瓶、乙炔气瓶、氟利昂瓶等。
3、压力管道标识识别
①黄色——液化石油气
②蓝色——氧气
③黑色——氮气
④灰色——压缩空气
4、气瓶标识的识别
①黑色——氮气
②蓝色——氧气
③灰色——氦气
④草绿色——氢气
5、气瓶上静电危害和预防
气瓶上的静电主要是在充气和放气时产生的，他的危害主要表现以下几方面①静电放电产生火花易引起可燃气体的爆炸和燃烧事故；
②发生电击，造成人体伤害；
③损坏仪表设备。
预防措施
①使用时，不能放在绝缘物体上（如橡胶、木板）
②开启和关闭时不能过猛，防止气速过高；
③不准用电磁起重机搬运气瓶；
④操作人员严禁穿化纤服装和绝缘性能较高的鞋、袜。
6、搬运气瓶的安全注意事项
①掌握气瓶、气体特性和安全知识；
②保护好瓶阀，避免瓶阀受力损坏；
③短距离搬运时，最好使用专用小车，人工搬运应手搬气瓶，转动瓶底，不
可拖拽、滚动；
④轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞；
⑤吊装时应使用专门装具，不得使用电磁起重设备、链绳吊装；
7、使用气瓶的安全注意事项
①掌握气瓶与气体的安全技术知识；
②使用前应检查气体、气瓶质量合格；
③气瓶应立放（不得卧放），与明火距离、可燃与助燃气体气瓶之间距离不得小于10m；
④使用易起聚合反应气体气瓶时，应远离射线、电磁波、振动源；
⑤防止日晒、雨淋、水侵，禁止敲击、碰撞；
⑥禁止在气瓶上焊接、引弧、不得用气瓶做支架和铁砧；
⑦瓶阀冻结时，不准用火烤解冻；
⑧保持气瓶及附件清洁、干燥、禁止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘。
三、触电事故的预防
1、预防触电的基本措施
①电气安全作业人员安装电气必须符合绝缘和隔离要求；
②拆除电气设备要彻底，不留死角；
③对电气设备金属外壳要有效接地；
④正确使用绝缘手套、鞋、夹钳、杆和验电笔等安全工具。
2、预防员工作业触电
①非专业人员不得随意接电线、动用电气设备；
②使用电动机械操作时，要按操作规程要求操作；
③电动机械出现故障时，必须要求电工进行修理，操作员工不得自行修理；
⑤检修带电设备时要在电闸处设立明显标识；
⑥遇雷雨天不要走近高压电杆、铁塔、避雷针、远离至少20米，高压电线
断落时，半径20米内禁止人员通行，如在20米内应单中或并足跳离危险区。
四、机械伤害事故的预防
1、形成机械伤害的主要原因
①检修、检查机械设备时忽视安全措施（如人进入设备检修时不切断电源，未挂“不准合闸“警示牌）；
②对设备断电后，但未等设备惯性运转彻底停止就开始作业；
③缺乏安全装置（如皮带轮、飞轮未装防护罩）；
④电源开关布局不合理（如几台设备共用一个开关控制）；
⑤自制或任意改造机械设备；
⑥在机械运行中进行清理，检修；
⑦任意进入机械危险作业区（采样、借道、取物）
⑧好奇心驱使，随意乱动机械或违规操作。
2、行车，起重设备作业时安全注意事项
①吊装物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超载；
②吊装时不准斜拉和斜吊；
③避免上车时突然起动或制动；
④吊装作业区下方附近不准有人员停留，应劝其离开。
五、车辆及交通事故预防
1、员工搭乘班车、公交车安全注意事项
①禁携带易燃易爆、危险化学品；
②严禁将头、手伸出窗外；
③不在车内吵闹、游戏；
④不与司机交谈，不往车外抛弃物品；
2、员工自备车上下班安全注意事项
①遵守交通法规，提高安全意识，切实保障人身安全；
②驾驶摩托车的员工在出入公司及上、下班的途中戴好安全帽，警惕驾驶；
③不飙车，不酒后驾车；
④车辆出入公司厂门时要减速行驶，配合保安的检查；
⑤厂区内机动车辆行驶速度不得超过15公里/小时，摩托车不得超载（指2人以上不含2人）。
3、机动车辆安全注意事项
①在厂内主干道行驶时，不得超过15公里/小时，其他道路和生产作业现场内不得超过5公里/小时；
②在拥挤的场所作业时，注意观察岔道（一停、二看、三通过）、绳索、出
入口或悬挂物；
③禁止超载，禁止用人作为附加平衡重，禁止搭载人员；
④严禁下雨天将电瓶叉车开到室外；
⑤身体过度疲劳或患病有碍行车安全时，不得驾驶叉车作业；
⑥人员不得尾随叉车进行作业。
六、职业危害预防
1、未佩戴防护用品粉尘对人体的危害
①生产性粉尘使人引起尘肺；
②吸入金属粉尘（如铁、钡、锡）可引起粉尘沉着症；
③某些有机粉尘（如发霉的稻草、羽毛）可引起间质肺炎或外源性过敏性鼻炎、皮炎、湿疹或支气管炎；
2、未进行防护时噪声对人体的危害
①使大脑皮层兴奋，导致条件反射异常，脑血管张力遭到损伤；
②将导致心跳过速、心率不齐；
③导致血管痉挛、血压升高；
④导致消化液分泌异常、胃收缩减退，造成消化不良、食欲不振、恶心呕吐，使胃病发作率增高。
3、止高温中暑的安全注意事项
①减少员工在高温地点的接触时间；
②加强作业现场的通风；
③高温区域要设进气口和开侧窗，利用空气对流进行通风降温；
④后勤部门要多供给含盐饮料；
⑤加强医疗配给，急救箱内应保证药品的正常供给。
第五部 安全事故应急指引
一、安全应急电话
安委会常设机构 5848439（8439） 本部门卫5848553（8553）
工业园区保安 5840894（6894） 电子门卫5848642（8642）
钣金门卫 5848582（8582） 设备管理 5840856（6856）
车队 5840807（6807）
火警：119 急救：120 匪警：110 交警：122
二、公司应急设施
序号
设施名称
所在部门（区域）
负责人
检查周期及检查内容
1
灭火器
各部门
各部门安全责任人
见冷家芜字[2005]
2003号《安全生产管理办法》
2
室内外消防栓
各部门
各部门安全责任人
见季度消防安全检查记录
3
急救药箱
管理部、各分厂、物资管理、维修班、零部件检验实验室
部门安全责任人
日常
4
防冻手套及厚毛巾
（雪种、液氧）
各分厂、零部件检验实验室及成品检验室
部门安全责任人
每月检查一次
5
防化学腐蚀、防毒用品
理化实验室、财务部物资管理、部装分厂三氯乙烯清洗
部门安全责任人及使用人员
每月检查一次
6
应急灯
全公司
所在区域的部门负责人
每半年检查一次
三、常用消防器材的使用方法
1、灭火器的使用方法：取就近的灭火器具 拔掉保险插销 将喷管对准火焰根部 按下压把。
2、消防栓的使用方法：将就近的消防栓打开 水带连接至着火点 连接阀门和喷头 打开水阀进行扑救
四、潜在事故一览表
序号
潜在事故或紧急状态
地点或部门
责任人
1
氟里昂大规模泄漏
（1）原材料仓
物资管理经理
（2）部装分厂蒸发器检漏线
部装分厂厂长
（3）柜机分厂室内外线
柜机分厂厂长
（4）分体分厂室内外线
分体分厂厂长
（6）部装分厂检漏线
部装分厂厂长
（7）检验管理（零部件检验）
检验管理经理
2
液化石油气爆炸
（1）石油气站
设备管理经理
（2）部装分厂配管焊接区
部装分厂厂长
（3）部装分厂配管维修区
部装分厂厂长
（4）部装分厂返修区
部装分厂厂长
3
液化石油气爆炸
（5）部装分厂自动焊接线
部装分厂厂长
（6）柜机分厂室内外线焊接工位
柜机分厂厂长
（7）柜机分厂返修区
柜机分厂厂长
（8）分体分厂室内外线焊接工位
分体分厂厂长
（9）分体分厂返修区
分体分厂厂长
（10）分体分厂室内外线焊接工位
分体分厂厂长
（11）分体分厂返修区
分体分厂厂长
（12）检验管理（零部件检验）
检验管理经理
4
三氯乙烯泄漏
（1）原材料仓
物资管理经理
（2）部装分厂分体两器三槽清洗机
部装分厂厂长
5
乙炔气爆炸
（1）设备管理维修班
设备管理经理
6
防氧化剂泄漏
（1）分体物料仓
物资管理经理
（2）柜机物料仓
物资管理经理
7
油类（柴油、设备用油）泄漏/失火
各分厂、锅炉房、车队
各分厂厂长、设备管理经理、车队队长
8
电气设备爆炸
各部门、分厂
各部门、分厂负责人
设备管理经理
9
火灾
各部门、各分厂
各部门、分厂负责人
10
地震
各部门、各分厂
各部门、分厂负责人
11
台风
各部门、各分厂
各部门、分厂负责人
12
水灾
各部门、各分厂
各部门、分厂负责人
五、事故或紧急状态应对或减少措施
事故或紧急状态
应对措施
减少措施
①原材料仓雪种罐阀门泄漏，各分厂充氟工位或检漏线上雪种罐阀门漏氟。
①不要被喷射而出的氟里昂液气碰到身体，从侧面或背后用厚布垫在阀门上，戴上厚手套，围裙、面罩快速旋紧阀门。
②站在上风处或捂住口鼻操作。
③通知邻近人员暂时走避，等氟里昂气体消散后再回到工作岗位。
④氟里昂泄漏时，应严防明火。
按照仓库管理规定检查雪种罐阀门是否处于完好，关紧状态。有问题及时维修。
②各分厂充氟工位氟里昂输送管爆裂。
①迅速关闭雪种罐阀门，等泄漏消散后换管或补管。
②通知邻近人员暂时走开，等氟里昂气体消散后再回到工作岗位。
按照设备管理章程或作业指导书定期检查管路质量，定期更换。
③石油气泄漏
①闻到石油气气味，应马上检查泄漏处，同时关闭邻近火源。
②稍大的泄漏可听到气流排出的“嘘嘘”声，可用手指感觉，也可用肥皂水检漏，找到泄漏处后，应马上采取措施止漏。
③发现稍大的泄漏,应通知邻近工作人员注意并适当疏散，同时报告班组长、设备员及维修人员进行维修。
④必要时通知工程部设备管理，并与气站保持联系。
加强对石油气设备、管道及阀门的检修、保养。
④石油气爆炸
①呼救。
②以最快的速度关闭总阀，通知气站停止供气。
③如知道灭火方法，迅速取用适当灭火器材，如不懂灭火，尽快通知班组长、设备员、生产作业长及分厂领导。
④疏散邻近人员。
⑤通知保安室(5848553)，打119火警电话。
①按操作规程操作。
②按公司及国家相关灭火条例执行。
⑤三氯乙烯泄漏
用桶、接水盘或其它工具收集回用。
定期检查贮存器具如包装桶是否完好、密封,有问题及时维修。对生产线清洗槽、排泄管道及阀门等定期检修、维护。
⑥乙炔气泄漏
①马上关闭阀门，查找漏处，同时关闭邻近火源。
②对漏处进行处理，直至完好。
③通知邻近人员注意，并进行适当疏散。
④必要时通知工程部设备管理(5848051)。
加强对乙炔气设备管道及阀门的检修、维护。
⑦乙炔气爆炸
①呼救。
②迅速取用适当灭火器材灭火，并尽快通知班组长、设备员、生产作业长及分厂领导
按操作规程操作。
⑧油品（成品/废油）泄漏
①迅速取用吸油材料（如沙子、布等）覆
盖/阻塞油品泄漏处。
②若油品泄漏处于为油品输送管路上，迅
速关闭管路阀门。
③若为油品容器泄漏，进行堵漏后迅速取用其它容器盛装漏油。
定期检查贮存容器如油桶是否完好、密封,有问题及时维修。对生产线油品输送管路、阀门等定期检修、维护。
⑨油品（成品/废油）失火
（1）呼救
（2）迅速取用适当灭火器材灭火，并尽快通
知班组长、设备安全员、生产作业长及分厂领导
按操作规程操作。
⑩对现现场烧伤人员急救
（1） 迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉衣服；
（2） 采取措施防止伤员休克、窒息、创面污染（可采用止痛剂、喝淡盐水）
（3） 对创面不作处理（化学烧伤除外），有水泡的不要弄破，用洁净衣服覆盖送往医院落
各部门做好防火安全工作
⑾发生中暑
（1） 迅速离开高温区域，到通风良好处安静休息，解开衣服，给予含盐清饮料。
（2） 必要时可针刺人中、百会、合谷、曲池、委中等穴位，
（3） 如有头晕、恶心、呕吐或腹泻者可服用藿香正气丸；
（4） 然后立即送往医院进行治疗。
各部门采取通风和各种降温措施，并在急救箱配备相应的药品。
⑿触电急救
（1） 快速切断电源或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源；
（2） 把人仰面平放进行人工呼吸，进行人工呼吸时，抢救人员骑跪在触电人身体上部（不要压在身上），双手在胸部上下反复按压，按压的速度每分钟30—40次，或按这样的速度进行口对口的人工呼吸；
（3） 心脏按摩，抢救人员双手按在触电人的左胸心脏部位有节奏按压，每分钟60—70次，直到有心跳为止
按操作规程操作，
第六部 案例分析
典型案例之一：
一、事故发生时间：二00五年六月三日
二、
三、事故发生地点：钣金分厂冲压B班
四、
三、事故简述：员工朱鹏鸽，在生产030电机支架（M型）第五道工序时，发现设备有漏油现象，随即准备空运行设备检查漏油部位，下意识将左手放在模具外侧右边的导套上，踩下脚踏开关，导致左手食指完全离断，中指右侧皮损伤 。治疗共发生费用一万余元，且留下后遗症。
四、原因分析：员工朱鹏鸽安全意识淡薄，在对设备进行检查中随意将手放在导套上。
典型案例之二：
一、事故发生时间：二00五年三月九日
二、事故发生地点：钣金分厂维修班
三、事故简述：维修工杨祥兴在维修模具时，因更换的聚胺脂棒难以装配，便使用角向打磨机打磨修整，不慎将左手擦伤，造成拇指根部一血管及一条筋磨断
四、原因分析：未将聚胺脂棒固定在设备上然后再进行打磨。
典型案例之三：
一、
一、事故发生时间：二00五年七月九日
二、事故发生地点：钣金分厂冲压B班
三、事故简述：员工李冬伟，在在搬料过程中因左手未抓稳导致物料滑落,造成左手一条筋划断，共发生费用四千余元。
四、原因分析：搬运物料过程中注意力不集中，安全意识淡薄
典型案例之四：
一、事故发生时间：二00五年六月二十三日
二、事故发生地点：柜机分厂外机一班
三、事故简述：员工李宁,在工作中因风扇将条码纸吹到了线体下方,该员工在没有关掉线体急停开关的情况下,用左手伸到线体下方捡条码,右手扶在运行的线体上,运行中的链条绞住其手套并连同右手一起带入链条中,事故导致该员工右手大拇指中节完全离断。
四、原因分析：员工李宁，安全意识淡薄,在未关闭紧急开关的情况下,伸手去捡运行线体下方的物料。