化工工厂初步设计内容深度的规定(5)

第七章 中央化验室
第一节 说明书
一、中央化验室设置的目的和任务。
说明设置中央化验室和附设研究室的目的、任务及其与车间化验室的关系和分工原则。
二、中央化验室的规模、面积确定，以及对周围环境、采暖通风的要求（如恒温、恒湿、空调等）。
三、说明中央化验室的供水量及需用的气体管线的种类。
四、说明中央化验室的组成及布置。
五、中央化验室的组织分工及定员（同工艺表4－6）。
第二节 设备仪器表
提出主要设备及仪器，注明规格、型号、数量、生产厂家（见《样图和表格》表4－1）。
第三节 图纸
中央化验室平面布置图。

第八章 设备（含工业炉）
第一节 概述
分车间叙述设备概况，如设备设计特点、设备总台数、总重量以及在制造、运输、安装上有特殊要求的说明。
一、主要设备和工业炉的设计原则、特点，在生产过程中的作用、生产能力、炉子使用的燃料、节能措施等，并说明其技术先进性、经济合理性、制造可能性、与国内外同类设备的比较等。
二、高温、高压、低温、选用贵重金属及特殊防腐材料的选择。
三、存在问题及解决意见。
第二节 设备技术特性表
一、非定型化工设备技术特性表（附简图）
1．表示主要设备结构简图和技术特性、管口及用途、主要尺寸、主要连接尺寸和制造要求的文件。表格形式及填写示例见《样图和表格》表5－1～5－8。
2．简图可用单线（粗实线）绘制。如需表示局部结构时，以局部放大图表示。见《样图和表格》表5－1简图示例。
3．简图的尺寸标注、主要零件和部件的件号与材料、重量的表示方法参考总图（可简单些）。
4．结构简单的槽、罐设备可不出特性表，在工艺设备表列出即可，其主要尺寸材质、重量等由设备专业提供。
二、泵、风机、往复式压缩机、离心式压缩机、工业炉、容器、其他定型设备等的技术特性表，见《样图和表格》表5－1～5－8，由设备专业根据工艺提出的设备条件编制。
第三节 主要设备总图
一、一般工艺流程中的关键设备、加工制造复杂的设备、材质特殊的设备、 工业炉均需绘制总图。
二、总图中应表示设备的主要结构和尺寸、技术特性、管口表、设备总重及按材质分类计重，贵重金属的重量应尽量准确，以满足概算估价和主标题栏的要求。
三、设备的主要结构应在总图中表示清楚。当某一部分的结构复杂，在一张总图中无法表示清楚、而该部分又涉及设备的方案时，可分数张图纸绘制或单独编制零部件图。工业炉上的框架、平台、顶棚及金属烟囱，用双点划线表示。
四、下列尺寸必须在总图中表示
1．外形尺寸：总高、总宽、总长等。
2．主要尺寸：设备直径、夹套直径、设备壁厚、夹套壁厚、封头底盖的壁厚、搅拌轴直径、搅拌器直径、搅拌器旋转方向、填料塔的填料型式及填料层高度、板以式塔型式的板间距和塔板数、换热器的管板厚度壳程折流档板间距、数量及圆缺尺寸、换热管的规格如排列形式、工业炉内净空尺寸、炉体外墙尺寸、炉顶和炉底高度、烟囱顶口标高、各层平台标高、炉体内宽、炉体外墙宽、烧嘴定位尺寸、风机、烟囱的定位尺寸等。
3．主要动作极限位置尺寸。
4．连接尺寸：管口的连接尺寸在管口表中表示，按装连接尺寸仅表示地脚螺栓规格、数量和中心孔位置。
五、主要的零件、部件的件号与材料
1．总图中仅对主要零件、部件编独立的件号，如壳体、支座、电动机、减速机、搅拌器、联轴器、密封装置、机架、管板、列管折流板、塔盘、液体喷淋装置、填料等。
2．零部件的材料相近（如Ａ3Ｆ、Ａ3、10号钢），而且又彼此相连，可仅按部件引出件号。材料按主要零件的材料标注，如筒体、封头材料为Ａ3，接管材料为10号钢，夹套材料为Ａ3Ｆ，则可用一个件号引出，统称为壳体，材料填作Ａ3。
3．零件彼此相连，但材质不相近，必须按材质不同分别引出件号，如筒体为不锈钢，夹套为碳钢，则分别编制件号。
4．部件的材料栏内应填写主要材料的名称，仅对电动机、减速机等部件以斜细实线表示。
六、技术要求
下列技术要求必须在总图中注明：
1．设备制造的总的要求如ＪＢ741－80等；
2．设备无损探伤和压力试验的要求；
3．对于材料、制造、试验、包装、运输等特殊的要求，如大型设备要求整体热处理、高压差换热器管子和管板的接头作氨气气密性试验、设备超限运输等。
七、重量
1．一般材料的零部件重量和设备总重不计小数点后的数值，在100ｋｇ以上时，末位数1～4进到5，6～9进到10。贵重材料零部件重量按本章第三节二的要求。
八、设备总图的技术特性已包括技术特性表的全部有关内容时，可不出技术特性表及简图。

第九章 自动控制
第一节 说明书
一、设计依据、采用的标准规范
二、设计范围
概述全厂化工过程检测，控制系统和辅助生产装置自动控制设计的内容，与制造厂成套供应自动控制装置的设计分工，与外单位协作的设计项目的内容和分工等。
三、全厂自动化水平
说明有关的规定要求，选择方案的原则。必要时列出主要技术经济指标和进行多方案技术经济比较，提出确定的方案。
概述总体控制方案的范围和内容，全厂各车间或工段的自动化水平，集中程度；说明全厂各车间或工段须设置的控制室，控制的对象和要求，控制室设计的主要规定，全厂控制室布点的合理性等。
四、信号及联锁
概述化工过程及重要设备的事故联锁与报警内容，信号及联锁系统的方案选择的原则。论述系统方案的可靠性。复杂的联锁系统应绘制原理图。
五、环境特征及仪表选型
1．说明工段（或装置）的环境特征、自然条件等对仪表选型的要求。
2．概述仪表的原则及总的情况，仪表选型的合理性、先进性、可靠性、经济性、并且具体说明各类仪表的选型。
3．仪表的防火、防爆、防高温、防冻、防堵、防电磁干扰、防日晒、雨淋等防护措施。
六、复杂控制系统
用原理图或文字说明其具体内容，在生产中的作用及重要性。
七、动力供应
1．仪表用压缩空气
（1）说明仪表用压缩空气的来源，自控设计的分工范围。
（2）提出仪表压缩空气的总用量，压力及质量要求。
2．仪表用电源
（1）说明仪表用电的来源，自控设计的分工范围。
（2）提出仪表用电量、电压、频率等质量要求。
（3）论述仪表电源供电可靠性要求及其相应的保证措施。
3．仪表用其他动力供应
内容要求与“仪表用压缩空气”和“仪表用电源”同。
八、存在的问题及解决意见
1．特殊仪表订货中的问题及解决意见。
2．新技术、新仪表的采用及注意事项。
3．其他需要说明的重大问题及解决意见。
第二节 表格
一、自控设备表
表9-1
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仪表┃检测点┃仪表名称┃ ┃数┃安装┃ ┃ 操 作 条 件 ┃备
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃安装图号┣━━━┳━━┳━━┳━━━━━┫
┃ ┃ ┃型号┃ ┃ ┃ ┃介质及┃温度┃表压┃流量或液位┃
型号┃ 名称 ┃ 及规格 ┃ ┃量┃地点┃ ┃重 度┃ ℃ ┃MPa ┃ ┃注
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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所有生产过程的检测、控制系统选用的仪表设备、仪表盘箱、变送器箱、报警器、辅助的自动控制设备等，均按控制点的类别、依控制点位号的顺序，按照要求填写（见表9－1）。
二、自控设备汇总表
按仪表盘成套仪表和非仪表盘成套仪表两部分，依一定的顺序将自控设备表中的仪表设备分别进行汇总，最后按类别列出小计和总的仪表设备台、件数（表9－1）。
三、材料表（见《样图和表格》表4－2）。
第三节 图纸
一、仪表盘正面布置框图
二、控制室平面布置图
可与仪表盘正面布置框图在同一张图纸上。
三、复杂控制系统图
四、带控制点工艺流程图
可与工艺专业合出此图。
注：若为方案设计则可取消自控设备表、仪表盘正面布置框图内容。

第十章 供电
第一节 供电概述
一、设计范围
说明设计包括的项目内容，各协作单位的设计分工及衔接关系。
二、电源状况
概述与工厂有关的电力系统的发电厂及区域变电站的位置、距离、装机设备容量、系统主结线、构成的电源数量，增加用户的条件及远近期短路容量等情况。
如系老厂改造，还需说明厂内供电系统现状。有自备电站亦可以说明。
三、负荷等级供电要求
说明全厂最大用电容量，其中一、二、三级负荷各多少，高压用电设备台数及单台容量范围；各级负荷的供电要求及解决的办法，包括采用小型事故电源、应急电源、重要负荷电源的配备情况。
四、全厂用电负荷及功率因数补偿
列出全厂负荷统计表，包括自备电站发电容量及由外电网供不足电力的负荷多少 （表10－1）。
说明功率因数补偿的指标要求，补偿的容量和方法。
五、短路电流计算及限流方式的选择
对选定的系统主结线，应验算正常最大运行方式下各短路点的短路电流，当系统结线中文件选择存在两个以上可比方案时，还应进行多方案短路电源验算和技术经济比较，可采用表10－2及表10－3形式。对限流措施根据远近期系统短路容量情况，说明分期处理的办法。
六、主要设备材料的选择
列出表10－4说明。
七、全厂高压供电系统及各级电压的选择
概述选定的总变电所或自备发电站的容量及主结线的特点，工厂的输入电压以及各级配电电压等级的选定。二次配电所及车间变电所的数量、容量及技术经济上的合理性阐述。对较大或复杂的方案还需进行多方案的技术经济比较，说明或列方案技术经济比较表（表10－3）。
八、分期建设的规定和办法的说明
九、外部协作条件及协议的主要内容，若得不到应有的协议时，可作为存在问题的说明
十、总变电所及高压配电所
十一、总变电所主变压器的选择（见表10－1）。
表10-1 总变电所配电所6～10kV负荷计算表
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序 │ │ 安装台数 │ 设 备 容 量 │ 需 要 容 量 │
│ ├──┬──┼───┬───┼───┬───┬───┤
│ 用电设备名称 │ 常 │ 备 │总容量│常 用│ Pp │ Qp │ Sp │ 备 注
│ │ │ │ │容 量│ │ │ │
号 │ │ 用 │ 用 │ kW │ kW │ kW │ kVAR │ kVA │
──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼──────────
1 │××电动机 │ × │ × │ × │ × │ × │ × │ │对同步机Qp为负荷值
──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼──────────
×│ …… │ × │ × │ × │ × │ × │ × │ │
──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼──────────
×│××变电所 │ × │ × │ × │ × │ × │ × │ │
──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼──────────
×│ …… │ × │ × │ × │ × │ × │ × │ │
──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼──────────
×│电容补偿 │ │ -×│ │ │ │ -× │ │
──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼──────────
×│合 计 │ × │ × │ × │ × │ × │ × │ × │
──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼──────────
×│主变压器损耗 │ × │ × │ │ │ × │ × │ │
──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼──────────
×│电抗器损耗 │ × │ × │ │ │ × │ × │ │
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序 │ │ 安装台数 │ 设 备 容 量 │ 需 要 容 量 │
│ ├──┬──┼───┬───┼───┬───┬───┤
│ 用电设备名称 │ 常 │ 备 │总容量│常 用│ Pp │ Qp │ Sp │ 备 注
│ │ │ │ │容 量│ │ │ │
号 │ │ 用 │ 用 │ kW │ kW │ kW │ kVAR │ kVA │
──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼──────────
×│电源侧总负荷 │ × │ × │ × │ × │ × │ × │ × │
──┼───────┼──┴──┴───┴───┴───┴───┴───┴──────────
×│全厂总功率因数│ 应≥0.9
──┼───────┼────────────────────────────────────
×│主变压器选择 │ ×台××kVA
──┼───────┼──┬──┬───┬──────────────────────────
×│自备发电站容量│ × │ × │ × │ 发电机×台××kW
──┼───────┼──┼──┼───┼──────────────────────────
×│需外电网供不足│ × │ × │ × │
│电力的负荷 │ │ │ │
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表10-2 限流方案和短路电流计算表
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方案Ⅰ │ 方案Ⅱ │ │ 短路时各参数 │
─────┼─────┤ 短 ├──┬──┬──┬──┬──┤
│ │ │ 短 │短初│短稳│冲电│短大│ 备
│ │ 路 │ 路 │路始│路态│击流│路有│
│ │ │ 容 │电值│电值│短值│电效│
│ │ 点 │ 量 │流 │流 │路 │流值│
│ │ │ S" │ │ │ │最 │ 注
│ │ │ │ I" │ I∞│ ich│ Ich│
│ │ │ kA │ kA │ kA │ kA │ kA │
│ ├─┬───┼──┼──┼──┼──┼──┼───────
│ │ │方案Ⅰ│ │ │ │ │ │
│ │K1├───┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │方案Ⅱ│ │ │ │ │ │
│ ├─┼───┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │方案Ⅰ│ │ │ │ │ │
│ │K2├───┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │方案Ⅱ│ │ │ │ │ │
│ ├─┼───┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │方案Ⅰ│ │ │ │ │ │
│ │K3├───┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │方案Ⅱ│ │ │ │ │ │
─────┴─────┼─┴───┴──┴──┴──┴──┴──┤
绘出各方案系统元件电抗│ │
图, 所有电抗标么值均以│ │
100MVA为基准 │ │
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表10-3 方案技术经济比较表
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│ │ 方案Ⅰ特点 │ 方案Ⅱ特点
序 │ ├──┬──┬─────┬──┼──┬──┬─────┬──
│ 项 目 名 称 │ 设 │ 数 │ 计算式及 │ 计 │ 设 │ 数 │ 计算式及 │计
│ │ 备 │ │ │ 算 │ 备 │ │ │算
号 │ │ 规 │ │ │ 值 │ 规 │ │ │值
│ │ 格 │ 量 │ 参 数 │万元│ 格 │ 量 │ 参 数 │万元
──┼────────┼──┼──┼─────┼──┼──┼──┼─────┼──
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10
──┼────────┼──┼──┼─────┼──┼──┼──┼─────┼──
│投资, 万元 │ │ │ │ │ │ │ │
1 │变电设备 │ │ │ │ │ │ │ │
2 │配电设备 │ │ │ │ │ │ │ │
3 │线 路 │ │ │ │ │ │ │ │
4 │建构筑物 │ │ │ │ │ │ │ │
5 │其他(方案所需其 │ │ │ │ │ │ │ │
│他部分的投资) │ │ │ │ │ │ │ │
├────────┼──┼──┼─────┼──┼──┼──┼─────┼──
│ 投资合计 │ │ │ │××│ │ │ │××
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│ │ 方案Ⅰ特点 │ 方案Ⅱ特点
序 │ ├──┬──┬─────┬──┼──┬──┬─────┬──
│ 项 目 名 称 │ 设 │ 数 │ 计算式及 │ 计 │ 设 │ 数 │ 计算式及 │计
│ │ 备 │ │ │ 算 │ 备 │ │ │算
号 │ │ 规 │ │ │ 值 │ 规 │ │ │值
│ │ 格 │ 量 │ 参 数 │万元│ 格 │ 量 │ 参 数 │万元
──┼────────┼──┼──┼─────┼──┼──┼──┼─────┼──
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10
──┼────────┼──┼──┼─────┼──┼──┼──┼─────┼──
│年运行费,万元 │ │ │ │ │ │ │ │
1 │设备折旧维护费 │ │ │ │ │ │ │ │
2 │线路折旧维护费 │ │ │ │ │ │ │ │
3 │建筑折旧维护费 │ │ │ │ │ │ │ │
4 │生产用电费 │ │ │ │ │ │ │ │
5 │电能消耗费 │ │ │ │ │ │ │ │
6 │人员工资 │ │ │ │ │ │ │ │
7 │其他 │ │ │ │ │ │ │ │
──┼────────┼──┼──┼─────┼──┼──┼──┼─────┼──
│运行费合计 │ │ │ │××│ │ │ │××
──┼────────┼──┼──┼─────┼──┼──┼──┼─────┼──
│回收期, 年 │ │ │ │ │ │ │ │
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注:各方案相同的部分可以不计。若对比两个及两个以上方案的总投资时, 可列出对比表或在
论述方案优点时, 加以说明。
表10-4 高压设备及材料选择表
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┃型号及┃允许最大┃允许最大┃额定断流┃设备t 秒┃次暂态与┃假想┃选择的电┃备
┃ ┃电流幅值┃全电流有┃容 量┃内允许热┃稳定短路┃时间┃缆 截 面┃
分 项 名 称 ┃ ┃ ┃效 值┃ ┃稳定电流┃电流比值┃ ┃ ┃
┃规 格┃ im>ich ┃ Im>Ich ┃ Sd>S" ┃ It>I∞ ┃ I"/I∞ ┃tis ┃ mm2 ┃注
━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━
35~101kV油 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
无油断路器 ┃ ┃ ×>× ┃ ×>× ┃ ×>× ┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃
━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━
6~10kV油 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
无油断路器 ┃ ┃ ×>× ┃ ×>× ┃ ×>× ┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃
━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━
35~110kV ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
隔离开关 ┃ ┃ ×>× ┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━
10kV隔离开关 ┃ ┃ ×>× ┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━
35~110kV ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
电流互感器 ┃ ┃ ×>× ┃ ×>× ┃ ┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃
━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━
6 ~ 10kV ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
电流互感器 ┃ ┃ ×>× ┃ ×>× ┃ ┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃
━━━━━━━━━┻━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━┻━━━━┻━━
━━━━━━━━━┳━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━┳━━━━┳━━
┃型号及┃允许最大┃允许最大┃额定断流┃设备t 秒┃次暂态与┃假想┃选择的电┃备
┃ ┃电流幅值┃全电流有┃容 量┃内允许热┃稳定短路┃时间┃缆 截 面┃
分 项 名 称 ┃ ┃ ┃效 值┃ ┃稳定电流┃电流比值┃ ┃ ┃
┃规 格┃ im>ich ┃ Im>Ich ┃ Sd>S" ┃ It>I∞ ┃ I"/I∞ ┃tis ┃ mm2 ┃注
━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━
其他:电抗器, ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
母线等 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃
━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━
6~10kV 电缆 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃
(0.2s、0.8s、14s)┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━━━━━━━━┻━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━┻━━━━┻━━
十二、对大型电动机起动电压水平的验算及主变压器容量的最后选定，限制压降的措施合理。
十三、总变电所型式
说明采用户内或户外式的依据和理由，尽量能提供电力部门已有的规定污秽等级标准。
十四、控制、信号及计量
说明集中控制的回路对象，分散就地控制的回路对象，各种信号的实现方式。
小接地电流信号装置的装设说明。
全厂电能总计量装设地点及计量方式的说明。
十五、继电保护及自动装置
按照各进出回路保护对象说明继电保护所采用的方式分别编写。
高压系统中采用的自动装置及其性能要求。
十六、电力设备过电压保护
说明大量过电压保护的对象及措施。对防御静电电容器，高压开关的操作过电压和大容量整流装置，对消除交流侧高次谐波电压的措施。
十七、操作电源及直流系统
说明总变电所二次高压配电所采用的操作电源及其主要设备容量和数量。应有直流负荷计算或确定经常负荷及事故负荷数据。
十八、全厂车间变电所负荷计算及变压器选择（见表10－5）
十九、全厂供电外线及道路照明
二十、厂区线路选型及敷设方式
说明全厂供电线路采用的敷设方式及原则。
二十一、道路照明种类、照明线路的敷设方式及照明控制方式
二十二、全厂接地、接零和防静电
说明电气设备接地、接零的要求，采用的各种接地电阻值和共用的接地电阻值；说明6～10ｋｖ系统接地电流计算及补偿措施；接地网材质、规格及其敷设要求；说明防静电的措施。