神马文学网集性材拼板要素
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/06/03 09:38:35
2009-11-20 13:30
木 材
1.树种：不同的树种挑选适合的胶种
2.刨削角度：保证是90℃，否则会导致V型位处因压合不到造成胶合不良，以及因板面上弓造成压力不足
3.表面刨光度：刨光太粗，造成胶线太厚，胶合力不强
表面刨光标准：软木 1英寸（25.4毫米）=12~15刀痕
硬木 1英寸（25.4毫米）=15~25刀痕
4.定厚：+0.05毫米，因制作集成材是由很多板条集成，故定厚差异太大会在同一位置累加后有较大的偏差。
5.木材含水率：6~14%，同一块集成材中，各板条的含水率偏差不超过2%，含水率偏差过大，会造成压合时间难以把握及板面产生波浪纹。
胶 水
1.主剂：架桥剂=100：15（重量比），架桥剂份量少，会造成胶合力强度不够。
2.混合要均匀，不均匀处即是架桥剂比例份量不够，从而影响胶合力。
3.活性期：25℃，1小时，超过活性期会造成胶水粘度升高，影响胶水对木材的渗透。
4.涂胶量：250~300g/㎡，胶量之大小与表面刨光有关，胶量不足会影响胶合力。
5.装配时间：过长装配时间会导致胶水预干，无结合力，在25℃时，开放时间为5分钟，闭合时间为5分钟。
6.胶水挤压，必须均匀，在同等的涂胶量的前提下，挤压出来的胶珠一样大小。
7.加压压力：压力太小，造成胶线太粗。压力太大，造成缺胶。标准为：
软木： 8~10kg/C㎡
硬木： 12~15kg/C㎡
8.压合时间：（25℃，2小时），视木材含水率、室温、树种等参数而定，在木材含水率偏高、低温、硬木等条件下都必须延长加压时间。
9.压力必须各处都均匀受压，否则会造成某些接着面胶合不良，两端之夹具至板端的距离为30毫米，每两个夹具间隔为200~300毫米，板材越厚，间隔越小。
10.卸压6小时后可以加工，通常以隔天再加工为最好。
11.木破率测试：用一个两面倒角的凿子对准胶线破坏（必须在第七天测试），木破率大于75%为标准。
12.一级耐候测试（参照日本农林JAS标准）
13.板材变形的标准：1米内有小于1毫米的翘度
14.板材变形的原因：
1）两面之湿度偏差
木 材
1.树种：不同的树种挑选适合的胶种
2.刨削角度：保证是90℃，否则会导致V型位处因压合不到造成胶合不良，以及因板面上弓造成压力不足
3.表面刨光度：刨光太粗，造成胶线太厚，胶合力不强
表面刨光标准：软木 1英寸（25.4毫米）=12~15刀痕
硬木 1英寸（25.4毫米）=15~25刀痕
4.定厚：+0.05毫米，因制作集成材是由很多板条集成，故定厚差异太大会在同一位置累加后有较大的偏差。
5.木材含水率：6~14%，同一块集成材中，各板条的含水率偏差不超过2%，含水率偏差过大，会造成压合时间难以把握及板面产生波浪纹。
胶 水
1.主剂：架桥剂=100：15（重量比），架桥剂份量少，会造成胶合力强度不够。
2.混合要均匀，不均匀处即是架桥剂比例份量不够，从而影响胶合力。
3.活性期：25℃，1小时，超过活性期会造成胶水粘度升高，影响胶水对木材的渗透。
4.涂胶量：250~300g/㎡，胶量之大小与表面刨光有关，胶量不足会影响胶合力。
5.装配时间：过长装配时间会导致胶水预干，无结合力，在25℃时，开放时间为5分钟，闭合时间为5分钟。
6.胶水挤压，必须均匀，在同等的涂胶量的前提下，挤压出来的胶珠一样大小。
7.加压压力：压力太小，造成胶线太粗。压力太大，造成缺胶。标准为：
软木： 8~10kg/C㎡
硬木： 12~15kg/C㎡
8.压合时间：（25℃，2小时），视木材含水率、室温、树种等参数而定，在木材含水率偏高、低温、硬木等条件下都必须延长加压时间。
9.压力必须各处都均匀受压，否则会造成某些接着面胶合不良，两端之夹具至板端的距离为30毫米，每两个夹具间隔为200~300毫米，板材越厚，间隔越小。
10.卸压6小时后可以加工，通常以隔天再加工为最好。
11.木破率测试：用一个两面倒角的凿子对准胶线破坏（必须在第七天测试），木破率大于75%为标准。
12.一级耐候测试（参照日本农林JAS标准）
13.板材变形的标准：1米内有小于1毫米的翘度
14.板材变形的原因：
1）两面之湿度偏差