新钢钒炼钢厂2007年完美谢幕

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钢钒坯三大指标均创历史新高
2008-1-8      攀枝花日报-通讯员汪泽华
2007年,新钢钒炼钢厂以转炉钢483.07万吨、钒渣20.15万吨和连铸板坯283.83万吨三项历史新高的优异成绩完美谢幕。
转炉钢、钒渣和连铸板坯是新钢钒炼钢厂的三大产品。2007年,面对除尘改造任务繁重、工序能力不配套和钢种冶炼难度大等不利因素对规模效益的影响,炼钢厂坚持“均衡、稳定、经济、高效”的生产组织方针,以推行精细化管理为抓手着力构建“日产钢1.5万吨常态化”生产组织模式,最大限度挖掘产能潜力。他们制定了《均衡生产实施细则》,将每天的15000吨钢均衡分解到三个班,细化到接班1小时、前4小时、后4小时、交班1小时;对老脱硫和Ⅲ部脱硫班产目标进行重新调整,尽可能挖掘脱硫潜能;确定了“2号方坯——2号板坯——1号方坯——1号板坯”的停浇顺序,启动东八道、东九道双线运钢,避免物流不畅降低生产效率;大力推行组罐——脱硫——提钒——转炉之间的“一一对应”工艺和转炉出钢后的“钢包优化运行”管理,提高了物流周转效率;牢固树立设备为本的思想,构建设备体制改革后新的设备管理模式,充分利用生产间隙进行设备检修,实现检修项目负责制和设备运行承包责任制,提高设备稳定运行周期。
同时,炼钢厂努力优化工序配合,要求脱硫提钒工序提高工作质量,在保证钒渣生产的基础上消化铁水硫含量大幅波动上升的影响,为转炉冶炼提供温度、成分合格的半钢;转炉工序加强转炉装入量监控,优化造渣、吹氧和出钢操作,确保计划钢种炼成率和炉产钢量,提高劳动生产效率;浇铸工序优化四台连铸机的产能分配,严格执行浇铸工艺纪律,有效控制单浇、断浇、死流和漏钢等异常情况的发生;修砌工序规范钢包运行管理,抓好钢包的修砌、烘烤质量检查,避免等罐出钢,杜绝由于钢包吹氩管堵塞、水口故障造成的回炉和生产中断等事故发生,实现稳产高产。