台湾会展记录

射出加工
全电式射出成形机
全电式射出成形机於1982年由德国Battenfeld公司首先发表,1983年则由日精树
脂(Nissei)公司率先商品化,近年来绿色环保意识抬头,省能源化之塑胶射出成形机,
已由传统油压式急速向全电式射出成形机种推移.从这次的展览中我们可以发现,大
部分的射出机厂都以全电式射出机当主力,只有少数几家像Husky,Moog等推出油电
混合式.
一般我们在国内所见到的全电气式射出机的射出速度大都在200 ~ 300mm/sec左
右,射出压力在2,500 kgf/cm2,夹模吨数则在300吨以下.但我们在会场内可以见到参
展厂商如Nissei,Juken,Sumitomo,Negri Bossi所推出全电式射出机的射速很多都是
500~600mm/sec(高速射出机
笔者(右)与吴铭宗经理於展览厅内合影
通常可达1,000mm/s以上,超高速可达2,000mm/s)及夹模吨数达1,440吨的大型机台.
而在机器应答速度(response acceleration)方面,也可以从以往0 200mm/sec过程中加速
时间约需0.047秒,现在新一代技术可从0 600mm/sec过程中加速则仅需0.04秒,因
此明显可看出,新一代机器不但可以提升射出速度能力,机器应答性也相对的提高.
由於全电式射出成形机之锁模,射胶,加料及顶出等系统均由独立伺服所控制,
可以同时多动作如锁模高压启动射出,开模中加料,开模中顶出,关模中顶针退等功
能以减少成形周期时间,具有快速,精准,稳定,安静,省电,洁净等特性,堪称塑
胶射出成形机之新革命;因此应用市场相当广泛,举凡从一般民生工业用品如矽胶类
产品,PET容器,汽机车零件,化妆品容器,家用容器,精密齿轮等不胜枚举,进而
以全电式射出机之快速,稳定,安静之优势应用於精密射出市场如半导体另件,资讯
电脑产品,光学镜片,液晶导光板,IC卡,电子材料另件更是无所不括.
此外除了常见的卧式机台外,JSW, Nissei, Sumitomo..等,也有立式机推出全电
式射出成形机.
微量射出成形
随著科技之进步,产品更不断往轻薄短小方向发展,因而衍生出次世代产业需求之
微系统技术.其主要产品包括加速器,温度压力感测器,喷墨头,硬碟读取头,平面显
示器,小齿轮,微小开关,镜头,光纤相关零件等,这些微细组件中与高分子相关之成
形,有赖精密微量射出成形,才能达到低价量产之实值产业价值. 考虑塑料滞留时间长会造成塑料劣解及一模多穴易造成充填不均等问题,微量成形一般以小於10吨之射出机来成形.由於 微量成形的需求市场大幅成长,在过去2~3年内,全世界已有15家以上射出机厂商相继投入微量成形机之开发,并持续在此领域研究;如Battenfeld,Arburg, Boy,Nissei,
Sodic,Sumitomo,Murray,Butler等,在此次NPE2003展中,Nissei所推出会场内夹模
力最小(3吨) ,射出量3.1cc的AU3E微量射出成形机(图一),而Battenfeld也推出同
样螺杆直径只有14 mm整合生产系统微量成形机Micro system 50,对微量成形而言不
再只是单纯"微量射出成形机",而是完整的成形系统,包括洁净室,线上检测,成品
後处理等单元,据称整个cycle time 可减少50%,射出量小至0.0011g,但目前国外已
可成形0.0003g,尺寸公差±0.013mm之设备及能力.
图一.Nissei的超微量射出成形机
MuCell 微发泡射出成形
MuCell制程最早在1984年由麻省理工学院机械系Nam Suh教授所发展出来,在
1993年MIT授权美国Trexel公司将技术商品化.MuCell制程主要是利用N2或CO2
具有低超临界压力与温度的本质(如下表一),以超临界状态注入料管中,藉由扩散
性佳的超临界流体扩散效应及螺杆混鍊,超临界流体与熔融塑料混合成均匀单相体,
混体在射出过程中因瞬间高压降,导致超临界流体在模内成核而长成均匀微细气泡,
塑料经模具冷却固化将气泡包於塑料内,达到微发泡的效果.超临界流体并非流体亦
非气体,其物理性质介於二者
之间,其黏度远低於熔胶,与
熔胶混合後可大幅降低熔胶
之黏度(可达50%),熔胶黏
度低所需射出压力也可以降
低(可达30%)相对所需锁模
超临界流体 超临界温度(℃) 超临界压力(atm)
CO2 31.1 73
N2 -147.0 33.5
H2O 374 218
力也可降低(可达40%),黏度低易於充填,成形温度可以降低(可达100℃),低
成形温度除可避免塑料过热劣化外,冷却所需时间较少,可提高产能.另气泡成长造
成的压力可以提供作为保压功能,因此射出可以不需螺杆做保压动作,气泡压力也可
以补偿不同塑料的收缩率,同一模具可以成形不同之塑料.与传统物理发泡,化学发
泡及一般超临界流体辅助成形相比,MuCell成形品具有密度高(108~109cells/cm3),
泡孔细小,表面质感好,高热稳定性,低热传导及低介电常数等特色.MuCell制程除
可以省料轻量及降低成形所需周期外,最重要的优点是精密度高成品品质佳,且可以
以较低价位之塑料取代较贵之塑料,大幅降低材料费用.
目前已有超过14家世界知名射出机厂(如Arburg,Battenfeld,Engel,Husky,JSW,
Krauss-Muffei ..等),经由Trexel授权制造MuCell射出成形机在市面上贩售,在展览会
场上,Trexel公司人员特别安排访客至JSW,Moldflow,Branson等三家与该公司所合
作的厂商之摊位处作进一步之解说,实际应用於汽车组件,OA组件,连接器,IC Tray
等之生产流程.超临界流体於射出成形之应用才起步不久,未来乐观的预估将可能有
1/3塑胶成品使用超临
界流体辅助射出.除了
MuCell制程,日本也有
相关以超临界流体辅助
射出制程之开发.在国
内,工研院化工所已投
入MuCell押出成形技
术研发多年,业者可以
观察相关技术及应用发
展,选择适合技术来
源,适时投入. 图二JSW超临界流体於发泡应用示意流程图
表一: CO2及N2超临界温度与压力
水辅助射出(Water-Assist Molding)
水辅助射出与气体辅助射出制程类似,在射出过程中塑料充填後,以流体注入模
穴中之熔胶,使成形品形成中空的技术,达到减料之效果.过去由於最早使用热流体
或低沸点流体为辅助介质,射出後成品易有气孔等缺陷.现在德国IKV以水为介质而
建立水辅助射出新技术,在熔胶充填後,液压泵将水以高压的方式注进熔胶中,使成
形品成中空状,待成品固化後,再利用空气压缩使水从模穴中回收到蓄水桶.虽然水
辅射出成形机在技术设计上的差异并不算太大,不过各家所推出的设备均各自拥有不
同的特点,例如在会场内由CINPRES和Battenfeld所展出的水辅射出机,强调不会像
气辅使用渗透性高的惰性气体,而造成成品内表层粗糙且有孔洞.另外Engel从不同
程序的角度切入,说明熔胶除由外侧模具冷却外,内侧可由低温的水直接冷却,可大
幅的降低成形所需时间也是其技术的主要特色(详如图三).
LIMS液体反应射出成形
Dow corning和Shin-Etsu长久以来就以Silicone加工技术自豪,现场展示两公司所
开发之液态矽橡胶射出成形系统(Liquid Injection Molding System;LIMS).同时Nissei
也展出NEX500型矽橡胶射出机,配备了一套双液态矽橡胶射出装置.目前已被业界
广泛使用,生产各种产品如导电橡胶,潜水器材,医疗器材,电子,车辆,事务机器
等零件之生产,并广受各方好评,其特点有:
1) 使用2液或3液(色料)之液态矽橡胶材料(请参考图四所示);可以低射出压力成型,特
别适合外形复杂的塑胶零件. 2) 模具内之管路完全密闭不会混入杂物,可得高品质之成型
品.
3) 不需混练之前置作业,且加硫架桥时间短,可节省人力及缩短成形时间. 下之应用说明(source:Engel)
图三:水辅射出技术於不同程序
程(Source:GE silicons)
图四:液态矽橡胶射出成形系统流 中空成型
Kortec推出工业界首部72模穴PET共射出系统,是现今世界上最大型的共射出系
统. 144模腔系统可以生产出传统细小体积的多层碳酸饮料瓶坯,而产量每小时超过
35,000个瓶坯或每年280万个瓶坯.在相同的机械工作台上,Kortec还会建造一款128
模腔系统,用作生产较大瓶颈口直径至43毫米的瓶坯.
另外SIG allCap瓶盖及封口专业公司,在东侧展览馆展出SBM BLOMAX 20系列机
型,该机可生产0.5升非汽水瓶,每个模穴保证产量达1500瓶/小时(根据瓶坯及其设
计而定),每小时至少能生产30,000个饮料瓶.除了拉坯吹塑机外,该机还将安装瓶坯
检测系统(AGR Topwave)以保证生产优质饮料瓶.
压出加工
压出加工设备
在这次NPE展中我们可以很明显的看出,各主要压出设备厂未来发展的走向,整
体压出控制设计,已由过去传统个别单元及模组组合,一直进展到目前系统之整合,
主要目的系希望能引入智慧型系统,在各种塑料加工时能符合低耗能,高输出及高精
度控制之要求,如德国Kiefel所展示的K1R10NC 自动化控制系统,举凡塑料,填加
剂等计量配方,输出量,温度及厚度等加工条件参数之控制,可从监视器上一目了然,
除了控制系统外,该公司也展出目前蔚为主流适用於各种塑料三层膜挤压机,同时也
介绍Die直径700㎜,最大输出770kghr,摺平宽度(Layflat width)为3,300㎜,复合
膜层数可达7层的挤压机.
另外,国外在
压塑成形和吹塑
成形自动化和连
续化生产技术方
面也有很大的进
展.如义大利
Sacmi公司的连
续快速压塑瓶盖
成形机(如图
五),主要是由1
台片材挤出机,自
动切片机构,配有
64套瓶盖压塑模
具的快速旋转机 图五:连续快速压塑瓶盖成形机(Sacmi CCM002)
构组成.挤出片材被切下落到阴模中,阳模与阴模合模,定型後开模,由一个搓动机
构将阳模上的瓶盖取出,这台设备每分钟最快可制成1,200个塑胶瓶盖.
混练压出设备
有关双螺杆混练压出设备的展出家数方面,经统计约有10家左右,大部份制造商均
著重於螺杆设计与组合,以达到高转速,高产率及低动力消耗等的优点,此外配合电脑
化控制与管理也是业者促销的重点之一.日本Technovel, 德国Collin和 Leistritz一致强
调,他们的挤压机对奈米材料混练具有非常好的分散效果,国内几家著名厂商和研究单
位,过去就曾购买他们的设备进行相关奈米材料之开发,其中Leistritz向我们介绍现场
所展出的ZSE-18(螺杆直径18毫米),R/D用小型组合式双螺杆挤压机,配置600转/分,
扭力最高74Nm,长径比为45,添购LSB附件後,可喂入多种成分,在生产流程初期就
进行聚合物/添加剂混合.该机配有高压注料口,可通过特殊压缩段设计将固,液体添加
剂引入聚合物熔体中,而在双螺杆挤压机上直接附有一个挤压模头,引出机,专用切割
刀对挤出物进行定形,冷却和切割,但售价要U$100,000(不含配件).此外加拿大Macro
则展示可以清楚看到螺杆内部塑料混练情形的透视窗.还有Technovel为强化塑胶和奈
米材料混练之效果,还发表其特有之啮合式复合螺杆(intermeshing co-rotaing multi-screw)
挤压机(如图六所示),及其它型式的挤压机可供业者来选择.
图六:Technovel奈米混练KZW-FR压出机
其他辅助加工设备
虽然在吹膜加工设备中,风环(air ring)的重要性不如screw和die,但风环设计也能大
大影响薄膜产品的性质和均一度,这次展览中Saturn推出单,双层风环,可改善bubble
稳定性,并强调适用於低熔融强度之mLLDPE及较难加工的HMW-HDPE.Windmoller
则展示附有multi cool ,风环的VAREX 吹膜设备,可以用最高的产速生产收缩膜,阻
气膜及尿布膜等.Davis Standards展出新型WesJetTM AutoPro吹胀薄膜风环,可增强风
环控制,改进厚度公差,提高产品合格率.
另外 世界最大挤压系统制造厂Reifenihauser也展出同样LD为30,2台60mm,一
台80mm螺杆的共压出设备,配备有微孔性,RE1 cofly的转换装置对於黏性较大或含有
增黏剂之伸缩膜,不会产生皱纹而能轻易且平顺地被卷曲.
汽车用原物料
虽然这次的展览当中,物料生产商的数目不及机械设备制造商,但其针对物料的用途
及趋势却十分明显,尤其是各塑料大厂BASF,Bayer,Dupont,GE,LG等展览台的
占地大都超过500平方米以上,但摆放的却都是大小型汽车及不同塑料制成的零件,
似乎是有意向我们传达最新一代汽车用物料,即将朝著原料多元化的方向发展,从这
里我们可以嗅出,结合不同物性的原料,或加入更多的助剂或添加剂,来改善物料特
性是大势所趋.
超高分子量聚乙烯
超高分子量聚乙烯具质轻, 耐化学及耐磨耗等优异的特性, 被广泛应用於纤维,
食品,医疗和机械等工业,但由於其分子量均大於1,000,000以上,远高於HDPE的分
子量, 黏度相当的大,因此除了须采用传统模压成形及柱塞压出加工外,其它的加工
方式是非常困难的. 近二年来虽然在大陆已发表填加奈米黏土後,可用於射出并改善
其加工性的看法, 然无论如何,至目前为止,在市面上还没有看到相关产品出现,但
在这次展览中我们看到了Mitsu突破技术瓶颈,利用经特殊螺杆设计的压出机及模具,
图七:Mitsui 发表的超高分子量PE多孔性薄膜HILETTM 制成多孔性超高分子量聚乙烯薄膜HILETTM
(图七),及应用於影印机的一般保护膜,也可以利用射出成形技术做成工业用齿轮,使我们感到非常的惊讶,相信
在不久的将来,超高分
子量聚乙烯的应用将会
有很大的进展.
塑木复材及塑胶可分解材料
随著环保理念的日益普及,在欧,美,日等先进国家PE,PVC等塑胶仿木建材由
於具备防虫,抗UV,耐腐蚀与耐燃等特点,被应用於室内,室外及公共场所等建材使
用,已经是非常的普遍,惟在国内的仿木建材则仍以纯PVC为主,因此如要提升仿木
产品的附加价值, 使外表看起来像天然木材的纹路,闻起来也具有木材味道,添加适
量的木粉是一项不错的选择, 因此寻求品质好,成本低的木粉成为业者考量的重点.
在会场内美国PJ Murphy公司展示不同长径比的木粉;义大利PAO Macc的仿木裁剪设
备;加拿大Futuresoft及国内颉懋公司均展出塑胶木粉押出设备和产品,显示目前仿
木产品的技术面已渐趋成熟,只待市场进一步配合与开发.
另外谈及塑胶可分解材料方面, 美国EPI可说不遗馀力,该公司展示其所推广添
加氧化分解性触媒於各种塑胶材料中, 在特定的条件下,可将高分子量的塑胶逐步裂
解成小分子量的塑胶材料,最後被微生物分解成H2O,CO2,其分解机构等同於完全生
物分解型塑胶材料(如PCL,PLA),值得一提的是,只需增加原料价格的20%左右的成
本, 和一般的生物分解塑胶材料比则相当具有竞争性,且产品物性佳,使用周期可依
使用时间的长短来设计.有兴趣的业者可迳行与其在国内的代理商善任公司接洽,电
话为02-26017538.
具特色的PE原料
在NPE 2003展览会场上仍可看出各大石化塑胶原料生产厂,无不绞尽脑汁,将低
价位的聚烯烃树脂经与特殊官能机接枝,或与单体共聚合後给予官能化,以提升其性
能并扩展其应用之领域.
在PE方面,Mitsui展出多年前所开发的LDPE,HDPE型 ADMER ,此种经极性
化後的树脂和极性高分子如PA,EVOH或金属等材料,具有优越的接合力,很适合做
多层膜中间接著层及淋膜加工用材料,Dupont - Dow则推出已好几年的Engage
elastomer,该产品为ethylene与α-烯烃等之共聚物,除作为通讯,汽车内装材料外,亦
可取代EMA作为EVA的改质剂,用以改善发泡鞋材之压缩歪,耐磨性并有减轻重量
的效果,另外美国IBA公司特用材料部门,则将HDPE和LLDPE经电子束(Electron beam)
照射处理,经处理後之材料,由於部份表面交联造成网状结构,对於HDPE pipeLLDPE
农业用膜而言不但有助於物性的提升,且对於阻气及耐磨等物性也有很大的效果.
添加剂
各种添加剂及色料浓缩粒在橡塑胶加工领域亦扮演著重要的角色,在添加剂方
面,诸如由3M Dyneon和Dupont所分别推出的Dynamars及Vinton Free Flow加工助
剂,可以消除LLDPE,HDPE吹膜或抽丝时之熔融断裂现象,其中FX-5920据称可以
改善PE配方中含抗相黏性等添加剂之加工性,除此之外由3V,Ruetgers Chemay,
Crompton等公司所提供的,强调具优越的热安定性,PE用各式各样添加剂如抗氧化剂,
改质剂,发泡剂,交联剂,润滑剂及经FDA核可的抗静电剂等加工助剂,另外Degussa
利用热分解技术所生产的碳黑,可应用於紫外线吸收剂,色料,导电剂等应用,相对
於Industrial Minerals公司所生产粒径接近奈米级纯天然的碳黑则有异曲同工之妙,还
有Shuman公司的Dyna及Neutre公司的purgeing compound清车料均强调具有低成本,
高效率等的优点.
此外在耐燃剂发展方面,JLS Chemical公司展出经特殊方法所生产的磷系耐燃剂,
强调低烟,无卤,低成本,少量添加於PE,PP,EVA中即可达到UL94 V-0的标准,
由於价格颇具竞争性,有兴趣的业者可以多加考虑.
国内前往参展的业者
我国此次除由外贸协会安排国内业者前往参展外,亦有自行参展者,参展的厂商
有凤记,富强鑫,地球,颉懋等三十五家;展出如射出成形机,制袋机,挤压机,胶
带,模具等产品,由於性能优越,价格便宜,颇受国外业者垂青.
结论
从这次的NPE展中,,我们可以很明显的看出以下几点:
1. 原物料方面:掺混工程塑胶与改质型的泛用塑胶以降低成本,并增加物性的相乘效
果,进而提高市场竞争力,是目前业界主要发展的方向之一.
2. 加工设备方面:应用电脑整合制造技术於射出,压出成形,以达到e世代设备:多
工,高效率,微成形,自动化,低成本等的趋势已是非常的明显.
3. 奈米材料进展方面:开发奈米尼龙及奈米耐燃剂等添加剂之技术与应用已渐趋成
熟,并预备进入实用化阶段.
NPE国际塑胶大展不愧为全世界第二大的橡塑胶大展,然穷其展览期间,亦难窥其
全貌.本文仅就所见所闻提出报告,难免有疏漏之处,尚请读者来函补正,指教.
世界汽车之最
最长的汽车
美国伯班克市杰奥尔伯格设计的高级轿车30.5米长,有26个车轮.它有许多
特点,其中包括带跳板的游泳池及特大的水垫床.有6部电话,一套卫星天线,还
有小型高尔夫球场和直升机降落缓冲垫.
最低的汽油消耗 989年雪铁龙AXl40DTR车用1加仑燃油行驶了180.26公里.
日本铃木市本田公司1200组设计的汽车於1996年9月1日在芬兰诺基亚的
"比泽莱拉·比斯勒1加仑马拉松赛"上创造了3336公里升的纪录.
最高行驶里程
汽车的最高行驶里程纪录是271. 98万公里,该纪录是美国1996沃尔沃P—1800S
轿车创造的.
最轻的汽车
世界上最轻的汽车是由英国伦敦的路易斯博瑞斯制造并驾驶的,重量9.5公
斤.该车配有排量2.5毫升的发动机,最大速度达到25公里小时.
最贵的汽车
世界上最贵的汽车是梅塞德斯宾士CLKlM,价值154.762万美元.它的最高时速
320公里小时,并且可以在3.8秒内把速度由O升至100公里小时.
最便宜的汽车
"1922红甲虫由美国布林格斯特雷顿公司制造,当时市场价每台125—150美
元.该价格相当於1998年的1130—1870美元.它的轴距1.57米,重量111
公斤.早期的"侏儒王的模型於美国,以整套零配件形式销售,由用户自己组
装,1948年售价每台100美元,相当於1998年842美元.
台湾聚合化学品股份有限公司於九十二年六月九日上午九
时假仁爱路三段福华饭店地下2楼福华厅召开92年股东常会,
由吴董事长主持.会中承认91年度决算表册,盈亏拨补案,修
正公司章程部分条文与其他讨论事项等.
吴董事长指出 : 回顾九十一年整体之营运,基本上业内表现要比业外好,去
年总销售额为五十一亿八千万元,比前年有八千万元的成长.本业获利一亿七千
多万元,比前年四千八百多万元也有一些成长.我想去年虽然景气是略有回升,
不过,对於PE这个行业来讲,经营环境还是满艰苦的,而且竞争还是非常的激烈,
过去历经三年来这麼艰苦的经营环境接受磨练,我们总算也有一些成长,而且发
展也是正面的,去年我们的生产是二十一万七千多吨,比前年短少之七千多吨,
不过值得特别一提的,去年的销售量达到二十二万一千吨,这是创历史的新高,
更值得一提的是,我们这几年进行增产EVA,去年产量也突破六万吨,销售量也
突破六万吨,生产方面增加了九千吨,销售增加了一万吨;EVA是附加较值较高
的产品,所以在这几年积极的发展,总算有一点成果;另外值得一提的, 去年中
油三,四轻岁修,乙烯供应严重不足,幸亏透过转投资公司华运,去年进口了四
万三千多吨的乙烯,比前年二万一千多吨成长之一倍,也因为这四万多吨的补充,
使得产量提升,同时也有效降低生产成本,有相当大的助益;另外进口现货乙烯
平均成本价格比中油提供的乙烯还要便宜每吨二十二元美金,所以对我们的获利
也不无小补.业外方面,去年由於台氯的主要原料EDC供应严重不足,价格高涨,
使得VCMPVC受到相当的冲击,所以造成一些亏损,业外亏损一亿四千多万,
以致税前获利只有二千六百多万元.今年第一季,本业获利大约八千五百万元,
跟去年的同期来比,是成长一千六百多万,第二季由於美伊战争及SARS疫情的
冲击,使得原料,物料的价格大幅滑落,需求非常疲弱,对我们的营运有相当大
的冲击,所幸目前SARS疫情受到控制,希望下半年不致於造成什麼样的影响,
如果没什麼影响的话,我想下半年我们的业绩应该是过得去.为了追求企业继续
的成长,我们积极的在评估石化本业其他相关产品的投资,希望能进一步扩大我
们的营运规模,提高竞争力,创造另一个高峰.
最後感谢各位股东多年来给我们的爱护跟鼓励,也希望继续给我们支持跟指
教,祝大家健康平安,万事如意.
接著公司报告了91年度营业状况,内容如下:
九十一年度在积极调整产品结构与组合以提高获利考量下,本公司增加生产
与销售附加价值较高之EVA产品,加以乙烯耗用成本较去年下跌0.5元/公斤,
使销货毛利较九十年度增加新台币(以下同)一亿二千三百万,本业获利达一亿
七千万元,相较九十年度本业获利四千八百万,呈现大幅度成长.在营业外收支
方面,总计净支出一亿四千万元,相较九十年度净支出二亿六千三百万元之情况,
九十一年度转投资事业营运明显改善,整体获利因而由九十年度税前损失二亿一
千四百万元转为九十一年度税前利益二千七百万元,加计所得税费用後,纯益为
一仟七百万元.主要营运情形分析如下:
销售业务方面,九十一年度共计销售二二一,一四0公吨PE/EVA产品,
销售量比九十年度二一六,一九二公吨增加四,九四八公吨,约增加二 三%,
其中内销减少八 六%,外销增加二一 一%.九十一年度销货收入净额为五十
一亿八千四百万元,比九十年度销货收入净额五十一亿四百万元增加一 六%.
由於国际上景气已逐渐走出美国九一一事件之阴霾而逐渐复苏,PE/EVA整
体需求较九十年度稍微好转.为提高获利,本公司采行将有限之乙烯资源,增加
产销高附加价值之EVA产品及其他较具特色产品之策略,以区隔市场并避开通
用级产品市场之激烈竞争,EVA产品因而在产销配合下,九十一年度销售量大
幅增加二五 二%,虽然九十一年度EVA平均售价较九十年度下跌一 三四元
/公斤(四 四%),唯乙烯取得成本亦下跌三 九%,且EVA产品生产所需耗
用乙烯量较低,在密切留意市场行情脉动,机动调整行销策略与售价下,仍然达
成提高整体获利之目标.
在生产管理,技术及环保等方面亦不遗馀力,九十一年度启用电脑化维修管
理系统(CMMS),推行目标管理并结合绩效制度,产品品质因而大幅改善,
不合格品比例降低程度更是历年最好的.在生产线转换产率较低但附加值较高之
EVA产品,以及中油乙烯供应量短缺和生产设备检修下,全年生产量仍达二一
七,九三七公吨,仅较九十年度减少三 四%,为弥补中油乙烯供应不足,使用
进口乙烯高达四0,四三0公吨记录.在工安环保方面,藉由ISO等各项管理
系统及各式内部稽核,将各项风险降至最低.另在严格成本控管下,提高操作绩
效,使设备达到最高产能.
研究发展与新产品开发方面,积极致力提升热熔胶级EVA产品品质,深入
研发的抗菌触媒获得国家专利;在环保材料的开发上,氧化分解触媒PE已进入
田间试验,同时本公司也开始投入奈米材料的研发.
展望九十二年度新的一年,全球石化产业预测仍可维持小幅度的成长,伴随
中国大陆经济成长带动的石化塑胶原料需求,石化产业景气应可期待,唯受到国
际局势诡异多变的非经济因素及轻油裂解厂停工检修及同业竞争影响,加上美伊
战事及委内瑞拉罢工牵动石油价格及乙烯飙涨,第一季虽因反映成本调高产品售
价及销售较低成本之PE库存维持获利,惟以後乙烯成本转嫁将愈不易,获利空
间将随之受到压缩,故整体环境充满不确定性,经营仍然极为艰辛.面对此一挑
战,本公司抱持积极开创与审慎的态度,努力建构预判市场供需和行情变化的机
制,期能掌握低价乙烯货源及采购时机,增加乙烯供应量,以降低制造成本.另
销售方面,则持续开发新产品,扩大利基产品之销售,加强接单与库存的控管以
提高获利.此外我们更积极推动集团资源整合及强化人员的训练,以因应公司未
来整体的布局与规划需求,期能开创公司与集团永续的发展与稳定的成长.
接著顺利完成承认及讨论事项,会议在上午九点半圆满结束.
[回首页]
检讨过去 展望未来
台聚技术发展处工作检讨会摘要
今年的四月25日对台聚技术发展处而言是具有重大意义的日子,因为在间
隔了六年之後,技术发展处在当天举行了『九十一年度技术服务暨研究发展成果
发表会』!会议当天到场的贵宾包括:集团董事长吴亦圭先生,台聚总经理黄光
哲先生与副总经理周德怀先生,华夏海湾总经理沈国华先生,亚聚总经理林鸿翬
先生,顺昶总经理应保罗先生,台达总经理郑大志先生,集团财务长刘镇图先生
以及台聚公司高雄厂与业务处高级主管等等,可谓是冠盖云集.
会议由掌管台聚行销业务及技术发展之副总经理周德怀先生主持,首先周副
总代表技术发展处全体同仁向各位贵宾致欢迎词,并大致介绍当日成果发表会的
议程.接下来,陆续由技术发展处林处长将去年度(92)技术发展处整体绩效与
成果向各位长官及贵宾报告,研发部吴锦祥副理及其所属研究员报告有关适合集
团公司投资的专案与产品开发专案,技术服务部吴铭宗经理及其所属工程师们报
告有关客户服务,抱怨处理,新产品/新应用市场开发及竞争料分析等.
会议结束前,总经理黄光哲先生特别期勉技术发展处全体同仁,当进行任何
研发项目或专案题目时要有一重要观念谨记於心,那就是Time To Market-要尽量
缩短开发时程,发展具商业化价值之产品,替公司赚取更多的利润.接著,集团
吴董事长亦嘉勉技术发展处全体同仁过去日子的努力,并期许技术发展处加强发
挥如下之功能:为集团公司培训人才,开发奈米化材料及其应用,废塑胶回收再
利用,协助集团各公司(特别是华夏海湾与顺昶)寻找具利基之加工技术,开发
高密度聚乙烯的新应用市场等等.最後,会议就在董事长深切的期许与勉励声
中,划下一个完美的句点.