神马文学网超滤膜使用说明
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/05/25 10:54:17
设计选型 安装使用 运行维护
设计选型内容
超滤膜的选型
工程项目信息
↙ ↓ ↘
原水类型、水质情况下 出水水质要求及后处理 处理水量
↓ ↓ ↓
选择膜材质、膜丝类型 选择过滤精度 膜组件型号
水质较好 水质较差 RO预处理 矿泉水 除热原
（原水水质较好，可选用PVC、PAN、PS的普通膜丝；水质较差，选用PVC、PVDF材质的高抗污染膜丝）
出水水质要求高的，选用过滤精度高的膜，做RO预处理选8-15万截留分子量，矿泉水5-8万截留分子量,医药行业除热原选6千截留分子量
单位时间要求处理水量越大，选用较大的膜组件，以减少膜组件的数量，一般10T/H以下选用4寸膜，30T/H以上的选用8寸、10寸膜。
安装使用内容
1、单支超滤膜组件的安装与使用：
1）安装：按图6连接好管路，保证管路无漏水现象。
2）使用：打开阀1、阀3、关闭阀2，调节阀4使压力表指示在工作压力0.2MPa。
2、两只超滤膜组件以上的安装与使用:
1）安装：如图7连接好管路（如膜组件较多，最好分成2列安装，如图7所示。），保证管路无漏水现象。
2）使用：打开阀1、2、3、4、5、6、7、8、9、11，调节阀8、9、11，使压力表指示在0.2MPa，整个超滤系统的产水量大约是所有膜产水量的总和。
反洗：第1列上反洗---打开阀12、6、13，其它阀关闭；第1列下反洗---打开阀12、4、10，其它阀关闭；
第2列上反洗---打开阀12、7、13，其它阀关闭；第1列下反洗---打开阀12、5、10，其它阀关闭；
3）多支膜组件组成超滤系统，工艺流程图如图2，采用自动控制系统的运行，包括制水、正洗、反洗等。
运行维护内容
1、 正洗：
1）单支膜组件的正洗：见图1所示，将阀1、4全部打开，阀2、3关闭，使源水进水从阀1直接冲过超滤膜从阀4处排出，使膜丝内的水流快速沿切向方向冲过膜内壁，冲去吸附在膜表面的污染物。
2）两支以上超滤膜组件的正洗：见图2所示，将阀1、2、3、8、9、10全部打开，其它阀关闭，使源水进水从阀1、2、3直接冲过超滤膜从阀8、9、10处排出，冲去吸附在膜表面的污染物。
2、 反洗
1）单支膜组件的反洗：见图1所示，打开阀2、4，关闭阀1、3，通入反洗水，对超滤膜进行反洗1分钟，快速频繁地开关阀4冲洗效果更好，根据水质情况20-60分钟反洗1次。
2） 两支以上超滤膜组件的净水反洗：见图2所示，
第1列上反洗---打开阀12、6、13，其它阀关闭；第1列下反洗---打开阀12、4、10，其它阀关闭；
第2列上反洗---打开阀12、7、13，其它阀关闭；第1列下反洗---打开阀12、5、10，其它阀关闭；
反洗加药：在处理细菌和有机物含量比较高的原水建议每次反洗时加5-15ppm的次氯酸钠对膜进行杀菌。
反洗进气：反洗从超滤底部进水口进气，气源为无油压缩空气，压力小于1.5bar，加气量为0.1-0.2 N m3/m2.H
3、化学清洗：随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜的产水量下降20%以上或使用了1-4个月时，便需要对超滤膜进行化学清洗，以便及时去除超滤膜上的污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢，化学清洗方法见图3所示：
1）酸洗：使用柠檬酸将药液箱内的RO反渗透水（或超滤水）的PH值调到PH=2，启动药液泵，调节调节阀使压力表显示压力P=0.20MPa,循环酸洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。
2） 碱洗：使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的RO反渗透水（或超滤水）调节PH=12，启动药液泵，调节调节阀使压力表显示压力P=0.20MPa，循环碱洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。
注：A、超滤膜使用的酸洗液和碱洗液与药物清洗RO膜时配制的酸洗液和碱洗液相同，可以通用。
B、酸洗后要再用碱洗，碱洗后再用酸洗直到出水PH=7为止，否则会影响水通量。
4、超滤膜组件的保护：
1） 安装在室外时必须注意防冻、防日晒和震动。
2）膜组件安装到机架上时进水口和出水口上的硅胶垫片不得取下，等到通水调试时再取下，以防在安装期间因保护液流失后膜丝变干；
3） 首次使用时请将所有阀门打开冲洗20分钟左右，冲去膜中的保护液，直到产水清晰、没有泡沫为止。
4） 长时间不使用时（超过7天），请在超滤膜组件内注满保护液保存,防止超滤膜失水引起产水量下降。
注：a）保护液配方：(1%的焦亚硫酸钠+10%甘油+89%RO反渗透水或超滤水)。
设计选型内容
超滤膜的选型
工程项目信息
↙ ↓ ↘
原水类型、水质情况下 出水水质要求及后处理 处理水量
↓ ↓ ↓
选择膜材质、膜丝类型 选择过滤精度 膜组件型号
水质较好 水质较差 RO预处理 矿泉水 除热原
（原水水质较好，可选用PVC、PAN、PS的普通膜丝；水质较差，选用PVC、PVDF材质的高抗污染膜丝）
出水水质要求高的，选用过滤精度高的膜，做RO预处理选8-15万截留分子量，矿泉水5-8万截留分子量,医药行业除热原选6千截留分子量
单位时间要求处理水量越大，选用较大的膜组件，以减少膜组件的数量，一般10T/H以下选用4寸膜，30T/H以上的选用8寸、10寸膜。
安装使用内容
1、单支超滤膜组件的安装与使用：
1）安装：按图6连接好管路，保证管路无漏水现象。
2）使用：打开阀1、阀3、关闭阀2，调节阀4使压力表指示在工作压力0.2MPa。
2、两只超滤膜组件以上的安装与使用:
1）安装：如图7连接好管路（如膜组件较多，最好分成2列安装，如图7所示。），保证管路无漏水现象。
2）使用：打开阀1、2、3、4、5、6、7、8、9、11，调节阀8、9、11，使压力表指示在0.2MPa，整个超滤系统的产水量大约是所有膜产水量的总和。
反洗：第1列上反洗---打开阀12、6、13，其它阀关闭；第1列下反洗---打开阀12、4、10，其它阀关闭；
第2列上反洗---打开阀12、7、13，其它阀关闭；第1列下反洗---打开阀12、5、10，其它阀关闭；
3）多支膜组件组成超滤系统，工艺流程图如图2，采用自动控制系统的运行，包括制水、正洗、反洗等。
运行维护内容
1、 正洗：
1）单支膜组件的正洗：见图1所示，将阀1、4全部打开，阀2、3关闭，使源水进水从阀1直接冲过超滤膜从阀4处排出，使膜丝内的水流快速沿切向方向冲过膜内壁，冲去吸附在膜表面的污染物。
2）两支以上超滤膜组件的正洗：见图2所示，将阀1、2、3、8、9、10全部打开，其它阀关闭，使源水进水从阀1、2、3直接冲过超滤膜从阀8、9、10处排出，冲去吸附在膜表面的污染物。
2、 反洗
1）单支膜组件的反洗：见图1所示，打开阀2、4，关闭阀1、3，通入反洗水，对超滤膜进行反洗1分钟，快速频繁地开关阀4冲洗效果更好，根据水质情况20-60分钟反洗1次。
2） 两支以上超滤膜组件的净水反洗：见图2所示，
第1列上反洗---打开阀12、6、13，其它阀关闭；第1列下反洗---打开阀12、4、10，其它阀关闭；
第2列上反洗---打开阀12、7、13，其它阀关闭；第1列下反洗---打开阀12、5、10，其它阀关闭；
反洗加药：在处理细菌和有机物含量比较高的原水建议每次反洗时加5-15ppm的次氯酸钠对膜进行杀菌。
反洗进气：反洗从超滤底部进水口进气，气源为无油压缩空气，压力小于1.5bar，加气量为0.1-0.2 N m3/m2.H
3、化学清洗：随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜的产水量下降20%以上或使用了1-4个月时，便需要对超滤膜进行化学清洗，以便及时去除超滤膜上的污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢，化学清洗方法见图3所示：
1）酸洗：使用柠檬酸将药液箱内的RO反渗透水（或超滤水）的PH值调到PH=2，启动药液泵，调节调节阀使压力表显示压力P=0.20MPa,循环酸洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。
2） 碱洗：使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的RO反渗透水（或超滤水）调节PH=12，启动药液泵，调节调节阀使压力表显示压力P=0.20MPa，循环碱洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。
注：A、超滤膜使用的酸洗液和碱洗液与药物清洗RO膜时配制的酸洗液和碱洗液相同，可以通用。
B、酸洗后要再用碱洗，碱洗后再用酸洗直到出水PH=7为止，否则会影响水通量。
4、超滤膜组件的保护：
1） 安装在室外时必须注意防冻、防日晒和震动。
2）膜组件安装到机架上时进水口和出水口上的硅胶垫片不得取下，等到通水调试时再取下，以防在安装期间因保护液流失后膜丝变干；
3） 首次使用时请将所有阀门打开冲洗20分钟左右，冲去膜中的保护液，直到产水清晰、没有泡沫为止。
4） 长时间不使用时（超过7天），请在超滤膜组件内注满保护液保存,防止超滤膜失水引起产水量下降。
注：a）保护液配方：(1%的焦亚硫酸钠+10%甘油+89%RO反渗透水或超滤水)。