MRP的基本原理和关键信息要素

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发布时间：2006年12月5日 13时42分文章来源：财经天宝网
所谓物料需求计划（materials requirement planning，简称MRP），就是要制定这样的原材料、零部件的生产与库存计划：决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产的批量是多少，等等。
MRP（物料需求计划）的基本原理有两条：
1、从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；
2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。例如，对于一个外构件来说，如第5周最终产品的装配要用到它，其订货周期为2周，则最晚第3周应开始订货；对于一个自加工件来说，如第5周需用于装配，而其本身的生产周期为1周，则最晚应第4周开工。由此可见MRP（物料需求计划）的制定不是基于过去的统计数据，而是基于未来的需求。因此，制定MRP所需的关键信息要素有三个：
（1）主生产计划（MPS）。即是每一最终产品的生产计划。据此可以推算出所需的相关物料；
（2）物料清单（bill of materials，简称BOM）。它说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间数量上的相互关系是什么；
（3）库存纪录。它告诉计划人员，现在库存中有哪些物料，有多少，已经准备再进多少，从而在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量。
综上所述，MRP（物料需求计划）可以回答4各方面的问题：
（1）要生产什么？（根据主生产计划）
（2）要用到什么？（根据物料清单）
（3）已经有了什么？（根据库存纪录）
（4）还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）
这四个问题是任何工业企业，不论其产品类型、生产规模、工艺过程如何，都必须回答的、带有普遍性的基本问题。因此，MRP（物料需求计划）产生以后，很快就受到了广大企业的欢迎与应用。

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