东北信息化脚步铿镪
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/10/03 00:32:21
2006-09-06 14:42:57
2003年，国家提出振兴东北老工业基地的战略方针，我报派出记者走遍东北大地，发表了“IT闯关东”的系列报道，引起很大反响。时隔3年，本报记者“再闯关东”。从沈阳、长春，一直到哈尔滨、齐齐哈尔，在“信息化带动工业化”方针的指引下，新型工业化道路越走越宽。辽阔的东北大地，正在走出“计划经济”的阴影，“十一五”开局之年，振兴的步伐坚实而自信。
在本报2003年“IT闯关东”的报道里，描写东北状况，有一些相当经典的段子:“就企业信息化而言，记者明显的感受是关外不急关内急，企业不急政府急”; “一提信息化，不少人津津乐道的是如何向政府要钱、要项目，希望通过一两个大项目一劳永逸地实现信息化”; “辽宁省一位主管信息化的官员说，‘对于企业，信息化不是粮食，也不是治病的药，只是保健品’”。
当年提出振兴东北的时候，大批企业深陷困境，职工下岗形势严峻。信息化从何做起、东北振兴从何着手都是问题。3年以后的东北，局面已经发生了根本性转变。
“十一五”意志
在采访中记者发现，东北三省根据国家《第十一个五年规划纲要》，制定了各自的“十一五”规划。各省信息化主管部门还根据国家《2006年～2020年国家信息化发展战略》以及本省的“十一五”规划制定了“十一五”期间信息化规划。
这些关系全局的指导性文件均就如何振兴东北、怎样走新型工业化道路这些曾经模糊的问题，给出了清晰、明确、一致的方向、目标和路径。这是政府及社会各界在推进信息化和振兴东北数年实践中获得的宝贵成果，明确了东北今后发展的基本思路，意义深远。
国家《第十一个五年规划纲要》一方面将振兴装备制造业列为推进工业结构优化升级的重点之一。其中，包括数控机床在内的重大技术装备又列于装备制造业之首。另一方面，国家“十一五”纲要在区域发展战略里，建设先进装备基地被确定为东北的战略任务。因此，发展重大技术装备不仅是国家“十一五”的战略重点，也是东北的战略任务。
在东北，装备制造业主要集中在辽宁和黑龙江两省。
辽宁省“十一五”规划提出，大力发展装备制造业，用“中国装备”支撑“中国制造”，加快中高档机床的开发制造，建设数控机床生产基地。黑龙江省“十一五”规划提出，着力振兴先进装备制造业，实现以哈尔滨、齐齐哈尔为重点的装备制造业产业聚集地，努力建设成为具有较强国际竞争力的现代化重大装备制造基地和世界重要的装备制造加工区，到2010年，全省装备制造业年均增长20%。
为了贯彻“信息化带动工化，走新型工业化道路”的方针，在与“十一五”规划配套的信息化规划中，为实现振兴装备制造业总目标，两省都提出了与之相适应的信息化方面的目标。
在信息化规划中，辽宁省提出“十一五”期间重点发展机床电子产品，建设数控产业化基地; 到2010年，CAD/CAPP/CAM的普及率达到百分之百，ERP的普及率达到70%。黑龙江省除提出与辽宁相似的发展机床电子、CAD/CAPP/CAM和ERP普及目标外，还提出通过龙头企业的信息化拉动产业链的信息化，建立企业间协同的网络化制造平台。
简而言之，“十一五”期间，在产品信息化、设计信息化和经营管理信息化三个层次上带动装备制造业振兴，已经成为东北地区坚定不移的区域意志。
企业进 政府退
2003年闯关东时，当时记者发现一些政府官员热衷与企业主管一起到北京要信息化项目，要钱。钱要到手以后，上谁的ERP，用谁的服务器，政府都要拿意见，项目完成后，还要政府组织验收。政府冲在企业信息化的第一线。
今年6月2日，信息产业部在沈阳召开了部分省、市企业信息化工作座谈会，东北三省信息化主管部门的主要负责人出席了会议。这次会议，大家就企业信息化政府的定位达成高度一致: “企业自身是企业信息化的主体，政府不能越位。政府的主要职责是为企业创造有利于推进信息化的政策环境和公共服务。”
辽宁省信息产业厅厅长李兵在座谈会的发言中说: “企业信息化要考虑的核心问题是政府做什么、企业做什么，政府以前老考虑离散型、流程型制造业信息化怎么搞，其实这不是政府应该考虑的事。”李兵还说: “信息化企业自己会搞，如何搞只要企业认为合适就行。”
与3年前相比，政府在往后“退”。这是东北企业信息化大格局中的深刻变化。之所以会有如此变化，是因为近3年，东北大力推行国有企业股份制改造，大批企业从政府管变成了市场管，市场机制中“看不见的手”开始发生效用。
2003 年国家启动了振兴东北三年企业改革攻坚。今年4月召开的黑龙江省国企改革工作座谈会透露: “701户改制企业中，已完成和基本完成改制企业296户，累计完成3062户，占全部应改制国有企业3467户的88.3%。30户大中型企业中有9户基本完成改制，累计完成180户，占全部应改制大中型企业201户的89.6%。大中型和全部应改制国有企业的改制面均已接近90%，新一轮国企改革取得了阶段性成果。”吉林省国企改制已全面完成，辽宁省也有超过70%的国企实现改制。
改制企业明确了产权关系，成立了董事会。原有国企职工在国家出钱买断身份后由企业重新聘用，身份由国家职工变为企业员工。市场机制给企业注入了活力，焕发出日益强烈的信息化需求。
哈尔滨东安机电制造公司前身是一家军工企业，现已改制为东安集团的全资子公司，是一家生产汽车配套电子产品的专业厂。东安机电年收入1.2亿元，负债11亿元。2005年上半年亏损40万元，是一家底子很薄的困难企业。
据东安机电总经理孙知礼介绍，改制以后，2005年企业投入十几万元，上了用友ERP中的进、销、存及财务等4个模块。在当年有色金属大幅长价的情况下，因为上了ERP，管理大提升，企业自行消化成本400万元，在产品不提价的情况下，毛利反而提高了2%。
孙知礼说，上ERP之前，库存数据搞不准，有时采购的零件因不合格已经退货，财务不知道，照样付款。因库存不清，与生产计划不配套，生产中时常会发现外购件缺货，不得不停产，通知供货方紧急生产，再空运回厂，大大增加了成本。现在因ERP上线，这些问题都已解决，并且还减少了库存积压。
信息化使东安机电这样的困难企业改善了企业管理，提高了竞争力，目前这家公司正在准备信息化二期工程。东安机电的案例说明，在市场机制中，信息化在某种意义上正是企业的“治病药”。
与国企相比，民营企业机制先进，不等不靠，不少从企业自身发展出发，信息化的步伐更大、更快。哈尔滨九洲电气公司就是一个很有说服力的例子。九洲电气是制造电气设备的民营企业，属装备制造业，1997年创办。经过近十年的发展，企业利润增长20倍，今年预计可达2300万元，是黑龙江省政府认定的明星企业。九洲电气的特点是全面实行信息化，效果明显，企业后劲足。
据九洲电气副总经理袁威介绍，在办公自动化方面，企业的门卫、打卡、办公全都联网，办公实现全面自动化。在经营管理信息化方面，企业全面采用了ERP、 CRM系统，出差人员都配笔记本电脑，可随时联入企业网获取各种产品、客户信息。仅就ERP，除进销存外，还上了车间生产计划、总账、成本核算等模块，能通过BOM自动成生元部件采购单。
在设计信息化方面，百分之百地采用了CAD/CAM/CAPP，并且实现了CAPP与ERP的集成，工艺数据可联网直接传输到数控机床。
在产品信息化方面，企业开发了拥有自主知识产权的智能化控制模块。记者在现场看到，智能控制模块其实是一台专用计算机，有CPU、存储及各种各样的接口板卡。袁威说: “企业拥有34项专利，年产值的7%用于研发，建有博士后工作站。”智能模块的价值很高，一套电气设备的价格构成中，智能模块占到1/2，是企业最重要的利润来源。
九洲电气的信息化结构非常完整，在办公、经营管理、设计和产品四个层次上全面展开，并且成效显著。国内装备制造企业，大多或上ERP、或上CAD/CAM/CAPP，至多在两个层次上展开信息化，在产品信息化上见到成效，拥有自主知识产权的企业还相当罕见。
现在的问题是企业成为信息化主体以后，政府干什么？这是东北三省信息化主管部门“十一五”期间重点考虑的问题。
黑龙江省信息业厅副厅长张宝泰说，黑龙江省为支持中小企业信息化，政府将采用ASP技术，按行业建设不同类型的信息化公共服务平台。李兵说，辽宁省将推动 “百户企业信息化示范工程”向深度和广度发展。吉林省信息产业厅厅长毛健说，吉林一方面要深入实施企业信息化示范工程，另一方面要建设面向中小企业的公共信息技术创新和服务平台。
聚焦机床行业
国家《第十一个五年规划纲要》提出，努力突破核心技术，提高重大技术装备研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的水平，将数控机床列为装备制造业振兴十大重点之一。今年6月20日，国务院在西安召开振兴装备制造业工作会议，曾培炎副总理在讲话中再次提及数控机床在振兴装备制造业中的地位。
在这次赴东北采访的过程中，记者特地走访了若干家机床企业，或许，这些机床企业的情况就是整个装备制造业的缩影。
采访中记者发现，近年东北机床行业都不同程度地摆脱了困境，市场需求旺盛。沈阳机床集团总经理助理董凌云说，在全球化过程中，产业结构大调整，原先分布在欧美的制造业越来越多地移向中国等亚洲国家; 欧美国家对机床的需求也在增长，但主要集中在中低档的手工机床，发达国家的人将这些机床安置在家中的车库，用于家用小零件的加工。
采访中记者还发现，东北的机床企业不论大小，虽然均施行了信息化，还是呈现出若干特点。
1．发展不平衡
按各省制定的“十一五”信息化规划，装备制造业信息化主要分产品信息化、设计信息化和经营管理信息化三个层次。
齐二机床集团生产重型数控镗铣床，是我国机床行业“十八罗汉”之一，2005年完成改制，全员实现身份转换。集团总工程师王跃宏介绍说，从1998年到 2000年的3年间，企业最困难，人均月工资200元，厂长也只能穿打补丁的衣服上班。从2001年起，新领导班子上任，企业出现转机。2002年产值超过1亿元，平均每年增长50%，2006年预计可达到12亿元。齐二机床的情况在东北机床行业颇具代表性。
据王跃宏介绍，齐二集团信息化最大的特色在于设计领域，已经上齐了CAD/CAM/CAPP，其中二维CAD达到100%，三维CAD占20%。王跃宏还说，在经营管理信息化方面只上了财务模块，用于集团财务结算。
沈阳机床集团由4家沈阳主要机床企业合并而成，2005年名列世界机床第五位，预计今年产值可达80亿元，明年可突破100亿元。2005年9月，并购了德国有140年历史的西斯机床公司。董凌云说，企业二维CAD普及率为100%，三维CAD35%，目前ERP正在实施过程之中。
哈尔滨华崴焊切设备公司的利润情况远远高于其他机床企业，它全面采用了CAD/CAM/CAPP，实施了ERP。
齐重数控装备公司是齐齐哈尔市数控重型立式车床的生产企业，2005年产值12.5亿元。齐重数控装备公司副总工程师娄晓钟介绍说，企业的设计开发全面采用 CAD/CAM/CAPP，ERP已完成两期，2006年7月1日起已启动第三期，现在ERP上线8个模块，包括生产管理、销售服务、物资供应、财务、人力资源、技术文件、设备工具和质量管理等。
在被采访的企业中，哈尔滨华崴焊切设备公司是惟一一家在产品、设计、经营管理三个层次上全都实现信息化的企业。华崴是数控焊接切割机床生产厂，占有国内 30%的市场份额，位居第一，产品出口俄罗斯、南非和沙特等国家。华崴执行总裁杨振敏介绍，企业全面采用了CAD/CAM/CAPP，实施了ERP。不仅如此，华崴自行研发了机床的数控软件，拥有8项主要专利，5万行源程序的知识产权，数控软件已发展到第4代。
由以上对比可推知，机床行业设计信息化普及度很高，经营管理信息化普及的比例大大降低，实行产品信息化的企业最少。
2．设计信息化必不可少
据娄晓钟介绍，重型机床每台价格在数十万元到数百万元之间，用户订购都是单件小批量，对每部机床都有特殊要求。在齐重数控装备公司，记者在装配车间看到，一字排开正在组装十几部重型立式数控车床。娄晓钟告诉记者，这些机床每台都不一样，都是按用户特殊需求定制的。
娄晓钟告诉记者，单件小批量对设计的要求特别高，不仅设计周期要短，还要通过优化设计控制成本，提高产品质量。在这次东北行采访的机床企业中，百之百的企业都实行了设计信息化，广泛采用了CAD/CAM/CAPP系统，二维CAD已经普及，三维CAD也被广泛采用。
王跃宏介绍，施行设计信息化以后，节省材料超过20%，节省设计工作25%，设计周期缩短2/3。娄晓钟介绍，设计信息化使齐重数控大型机床的设计周期从6个月缩短到2个月，小型机床从2个月缩短到20天，提高工效十倍，每月节约设计工时价值高达200万元。
CAD/CAM/CAPP已经成为机床企业生存必不可少的信息化手段。
3．经营管理信息化难度大
在这次东北行中采访的机床企业中，只有齐重数控和华崴上线了ERP和CRM等经营管理信息化系统，沈阳机床集团正在实施ERP，其普及程度远低于CAD/CAM/CAPP等设计信息化系统。
据王跃宏介绍，由于重型机床行业单件小批量，每个产品都需要制定不同的生产计划，现有的商品化ERP系统没有现成模块，而定制开发成本过高，所以齐二机床现在还没考虑实施。
董凌云说，中捷友谊厂是集团里惟一能按合同要求交货的企业，其他厂都无法按期交货。后来了解到其原因是中捷友谊厂实施了ERP。沈阳机床集团成立以后，决定在全集团施实ERP，经过国际招标，现已与Oracle签约，ERP项目正在实施。董凌云说，招标中发现，包括SAP在内的国际著名ERP公司都没有机床行业、单件小批量ERP的成功案例。
娄晓钟介绍，齐重数控是在实现零部件模块化、标准化以后才实施ERP的，ERP是由企业自行开发的，是全国机床行业第一个ERP上线企业。现在齐重数控的生产计划直接下达到车间，ERP可实现大件跟踪到工序，小件跟踪到库房。ERP已与CAD/CAM/CAPP系统集成，下达生产计划的同时，车间班组就能在大屏上查到图纸并在大屏上看图，加工数据G代码直接发送到数控机床。
机床企业对ERP等经营管理信息化手段的好处已经充分了解。但由于ERP商品化产品的不适应，实施难度很大，往往使企业望而生畏。
4．产品信息化价值最高
数控装置是数控机床的核心技术，也可称之为“大脑”。在采访中记者发现，除华崴外，其他企业的数控装置都是外购部件。黑龙江省信息化专家组组长郭玉森告诉记者，国内数控机床大多采用日本Fanuc和德国西门子的数控装置。
娄晓钟说，数控装置的成本占到机床价格的1/5，数控机床用何种数控装置是由用户决定的，用户选谁，企业就外购用户指定的品牌，现在用户多数选择国外品牌，只有在中低档产品里才有一部分用户选国内的品牌，比如华中数控生产的数控装置。王跃宏认为，机床行业内部应有所分工，不应该一个企业什么都自己干，数控装置外购很自然。目前，齐二机床集团数控机床的利润率较低，在10%左右。
相比之下，华崴的利润情况远远高于其他机床企业，秘诀在于其产品的数控装置由企业自己研发，企业拥有自主知识产权的核心技术。杨振敏介绍说，企业外购工业控制计算机，安装自己开发的数控软件，将其作为数控装置用于机切割和焊接机床。这使华崴在国内外重大招标中多次战胜国际大厂，成为具有国际竞争力的机床企业。
对于机床行业，设计信息化是企业生存的基点，经营管理信息化是降低成本的手段，产品信息化是提高价格的秘诀。但是，实践证明，一个比一个困难。 (ccw)
（网页编辑：秋月）
2003年，国家提出振兴东北老工业基地的战略方针，我报派出记者走遍东北大地，发表了“IT闯关东”的系列报道，引起很大反响。时隔3年，本报记者“再闯关东”。从沈阳、长春，一直到哈尔滨、齐齐哈尔，在“信息化带动工业化”方针的指引下，新型工业化道路越走越宽。辽阔的东北大地，正在走出“计划经济”的阴影，“十一五”开局之年，振兴的步伐坚实而自信。
在本报2003年“IT闯关东”的报道里，描写东北状况，有一些相当经典的段子:“就企业信息化而言，记者明显的感受是关外不急关内急，企业不急政府急”; “一提信息化，不少人津津乐道的是如何向政府要钱、要项目，希望通过一两个大项目一劳永逸地实现信息化”; “辽宁省一位主管信息化的官员说，‘对于企业，信息化不是粮食，也不是治病的药，只是保健品’”。
当年提出振兴东北的时候，大批企业深陷困境，职工下岗形势严峻。信息化从何做起、东北振兴从何着手都是问题。3年以后的东北，局面已经发生了根本性转变。
“十一五”意志
在采访中记者发现，东北三省根据国家《第十一个五年规划纲要》，制定了各自的“十一五”规划。各省信息化主管部门还根据国家《2006年～2020年国家信息化发展战略》以及本省的“十一五”规划制定了“十一五”期间信息化规划。
这些关系全局的指导性文件均就如何振兴东北、怎样走新型工业化道路这些曾经模糊的问题，给出了清晰、明确、一致的方向、目标和路径。这是政府及社会各界在推进信息化和振兴东北数年实践中获得的宝贵成果，明确了东北今后发展的基本思路，意义深远。
国家《第十一个五年规划纲要》一方面将振兴装备制造业列为推进工业结构优化升级的重点之一。其中，包括数控机床在内的重大技术装备又列于装备制造业之首。另一方面，国家“十一五”纲要在区域发展战略里，建设先进装备基地被确定为东北的战略任务。因此，发展重大技术装备不仅是国家“十一五”的战略重点，也是东北的战略任务。
在东北，装备制造业主要集中在辽宁和黑龙江两省。
辽宁省“十一五”规划提出，大力发展装备制造业，用“中国装备”支撑“中国制造”，加快中高档机床的开发制造，建设数控机床生产基地。黑龙江省“十一五”规划提出，着力振兴先进装备制造业，实现以哈尔滨、齐齐哈尔为重点的装备制造业产业聚集地，努力建设成为具有较强国际竞争力的现代化重大装备制造基地和世界重要的装备制造加工区，到2010年，全省装备制造业年均增长20%。
为了贯彻“信息化带动工化，走新型工业化道路”的方针，在与“十一五”规划配套的信息化规划中，为实现振兴装备制造业总目标，两省都提出了与之相适应的信息化方面的目标。
在信息化规划中，辽宁省提出“十一五”期间重点发展机床电子产品，建设数控产业化基地; 到2010年，CAD/CAPP/CAM的普及率达到百分之百，ERP的普及率达到70%。黑龙江省除提出与辽宁相似的发展机床电子、CAD/CAPP/CAM和ERP普及目标外，还提出通过龙头企业的信息化拉动产业链的信息化，建立企业间协同的网络化制造平台。
简而言之，“十一五”期间，在产品信息化、设计信息化和经营管理信息化三个层次上带动装备制造业振兴，已经成为东北地区坚定不移的区域意志。
企业进 政府退
2003年闯关东时，当时记者发现一些政府官员热衷与企业主管一起到北京要信息化项目，要钱。钱要到手以后，上谁的ERP，用谁的服务器，政府都要拿意见，项目完成后，还要政府组织验收。政府冲在企业信息化的第一线。
今年6月2日，信息产业部在沈阳召开了部分省、市企业信息化工作座谈会，东北三省信息化主管部门的主要负责人出席了会议。这次会议，大家就企业信息化政府的定位达成高度一致: “企业自身是企业信息化的主体，政府不能越位。政府的主要职责是为企业创造有利于推进信息化的政策环境和公共服务。”
辽宁省信息产业厅厅长李兵在座谈会的发言中说: “企业信息化要考虑的核心问题是政府做什么、企业做什么，政府以前老考虑离散型、流程型制造业信息化怎么搞，其实这不是政府应该考虑的事。”李兵还说: “信息化企业自己会搞，如何搞只要企业认为合适就行。”
与3年前相比，政府在往后“退”。这是东北企业信息化大格局中的深刻变化。之所以会有如此变化，是因为近3年，东北大力推行国有企业股份制改造，大批企业从政府管变成了市场管，市场机制中“看不见的手”开始发生效用。
2003 年国家启动了振兴东北三年企业改革攻坚。今年4月召开的黑龙江省国企改革工作座谈会透露: “701户改制企业中，已完成和基本完成改制企业296户，累计完成3062户，占全部应改制国有企业3467户的88.3%。30户大中型企业中有9户基本完成改制，累计完成180户，占全部应改制大中型企业201户的89.6%。大中型和全部应改制国有企业的改制面均已接近90%，新一轮国企改革取得了阶段性成果。”吉林省国企改制已全面完成，辽宁省也有超过70%的国企实现改制。
改制企业明确了产权关系，成立了董事会。原有国企职工在国家出钱买断身份后由企业重新聘用，身份由国家职工变为企业员工。市场机制给企业注入了活力，焕发出日益强烈的信息化需求。
哈尔滨东安机电制造公司前身是一家军工企业，现已改制为东安集团的全资子公司，是一家生产汽车配套电子产品的专业厂。东安机电年收入1.2亿元，负债11亿元。2005年上半年亏损40万元，是一家底子很薄的困难企业。
据东安机电总经理孙知礼介绍，改制以后，2005年企业投入十几万元，上了用友ERP中的进、销、存及财务等4个模块。在当年有色金属大幅长价的情况下，因为上了ERP，管理大提升，企业自行消化成本400万元，在产品不提价的情况下，毛利反而提高了2%。
孙知礼说，上ERP之前，库存数据搞不准，有时采购的零件因不合格已经退货，财务不知道，照样付款。因库存不清，与生产计划不配套，生产中时常会发现外购件缺货，不得不停产，通知供货方紧急生产，再空运回厂，大大增加了成本。现在因ERP上线，这些问题都已解决，并且还减少了库存积压。
信息化使东安机电这样的困难企业改善了企业管理，提高了竞争力，目前这家公司正在准备信息化二期工程。东安机电的案例说明，在市场机制中，信息化在某种意义上正是企业的“治病药”。
与国企相比，民营企业机制先进，不等不靠，不少从企业自身发展出发，信息化的步伐更大、更快。哈尔滨九洲电气公司就是一个很有说服力的例子。九洲电气是制造电气设备的民营企业，属装备制造业，1997年创办。经过近十年的发展，企业利润增长20倍，今年预计可达2300万元，是黑龙江省政府认定的明星企业。九洲电气的特点是全面实行信息化，效果明显，企业后劲足。
据九洲电气副总经理袁威介绍，在办公自动化方面，企业的门卫、打卡、办公全都联网，办公实现全面自动化。在经营管理信息化方面，企业全面采用了ERP、 CRM系统，出差人员都配笔记本电脑，可随时联入企业网获取各种产品、客户信息。仅就ERP，除进销存外，还上了车间生产计划、总账、成本核算等模块，能通过BOM自动成生元部件采购单。
在设计信息化方面，百分之百地采用了CAD/CAM/CAPP，并且实现了CAPP与ERP的集成，工艺数据可联网直接传输到数控机床。
在产品信息化方面，企业开发了拥有自主知识产权的智能化控制模块。记者在现场看到，智能控制模块其实是一台专用计算机，有CPU、存储及各种各样的接口板卡。袁威说: “企业拥有34项专利，年产值的7%用于研发，建有博士后工作站。”智能模块的价值很高，一套电气设备的价格构成中，智能模块占到1/2，是企业最重要的利润来源。
九洲电气的信息化结构非常完整，在办公、经营管理、设计和产品四个层次上全面展开，并且成效显著。国内装备制造企业，大多或上ERP、或上CAD/CAM/CAPP，至多在两个层次上展开信息化，在产品信息化上见到成效，拥有自主知识产权的企业还相当罕见。
现在的问题是企业成为信息化主体以后，政府干什么？这是东北三省信息化主管部门“十一五”期间重点考虑的问题。
黑龙江省信息业厅副厅长张宝泰说，黑龙江省为支持中小企业信息化，政府将采用ASP技术，按行业建设不同类型的信息化公共服务平台。李兵说，辽宁省将推动 “百户企业信息化示范工程”向深度和广度发展。吉林省信息产业厅厅长毛健说，吉林一方面要深入实施企业信息化示范工程，另一方面要建设面向中小企业的公共信息技术创新和服务平台。
聚焦机床行业
国家《第十一个五年规划纲要》提出，努力突破核心技术，提高重大技术装备研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的水平，将数控机床列为装备制造业振兴十大重点之一。今年6月20日，国务院在西安召开振兴装备制造业工作会议，曾培炎副总理在讲话中再次提及数控机床在振兴装备制造业中的地位。
在这次赴东北采访的过程中，记者特地走访了若干家机床企业，或许，这些机床企业的情况就是整个装备制造业的缩影。
采访中记者发现，近年东北机床行业都不同程度地摆脱了困境，市场需求旺盛。沈阳机床集团总经理助理董凌云说，在全球化过程中，产业结构大调整，原先分布在欧美的制造业越来越多地移向中国等亚洲国家; 欧美国家对机床的需求也在增长，但主要集中在中低档的手工机床，发达国家的人将这些机床安置在家中的车库，用于家用小零件的加工。
采访中记者还发现，东北的机床企业不论大小，虽然均施行了信息化，还是呈现出若干特点。
1．发展不平衡
按各省制定的“十一五”信息化规划，装备制造业信息化主要分产品信息化、设计信息化和经营管理信息化三个层次。
齐二机床集团生产重型数控镗铣床，是我国机床行业“十八罗汉”之一，2005年完成改制，全员实现身份转换。集团总工程师王跃宏介绍说，从1998年到 2000年的3年间，企业最困难，人均月工资200元，厂长也只能穿打补丁的衣服上班。从2001年起，新领导班子上任，企业出现转机。2002年产值超过1亿元，平均每年增长50%，2006年预计可达到12亿元。齐二机床的情况在东北机床行业颇具代表性。
据王跃宏介绍，齐二集团信息化最大的特色在于设计领域，已经上齐了CAD/CAM/CAPP，其中二维CAD达到100%，三维CAD占20%。王跃宏还说，在经营管理信息化方面只上了财务模块，用于集团财务结算。
沈阳机床集团由4家沈阳主要机床企业合并而成，2005年名列世界机床第五位，预计今年产值可达80亿元，明年可突破100亿元。2005年9月，并购了德国有140年历史的西斯机床公司。董凌云说，企业二维CAD普及率为100%，三维CAD35%，目前ERP正在实施过程之中。
哈尔滨华崴焊切设备公司的利润情况远远高于其他机床企业，它全面采用了CAD/CAM/CAPP，实施了ERP。
齐重数控装备公司是齐齐哈尔市数控重型立式车床的生产企业，2005年产值12.5亿元。齐重数控装备公司副总工程师娄晓钟介绍说，企业的设计开发全面采用 CAD/CAM/CAPP，ERP已完成两期，2006年7月1日起已启动第三期，现在ERP上线8个模块，包括生产管理、销售服务、物资供应、财务、人力资源、技术文件、设备工具和质量管理等。
在被采访的企业中，哈尔滨华崴焊切设备公司是惟一一家在产品、设计、经营管理三个层次上全都实现信息化的企业。华崴是数控焊接切割机床生产厂，占有国内 30%的市场份额，位居第一，产品出口俄罗斯、南非和沙特等国家。华崴执行总裁杨振敏介绍，企业全面采用了CAD/CAM/CAPP，实施了ERP。不仅如此，华崴自行研发了机床的数控软件，拥有8项主要专利，5万行源程序的知识产权，数控软件已发展到第4代。
由以上对比可推知，机床行业设计信息化普及度很高，经营管理信息化普及的比例大大降低，实行产品信息化的企业最少。
2．设计信息化必不可少
据娄晓钟介绍，重型机床每台价格在数十万元到数百万元之间，用户订购都是单件小批量，对每部机床都有特殊要求。在齐重数控装备公司，记者在装配车间看到，一字排开正在组装十几部重型立式数控车床。娄晓钟告诉记者，这些机床每台都不一样，都是按用户特殊需求定制的。
娄晓钟告诉记者，单件小批量对设计的要求特别高，不仅设计周期要短，还要通过优化设计控制成本，提高产品质量。在这次东北行采访的机床企业中，百之百的企业都实行了设计信息化，广泛采用了CAD/CAM/CAPP系统，二维CAD已经普及，三维CAD也被广泛采用。
王跃宏介绍，施行设计信息化以后，节省材料超过20%，节省设计工作25%，设计周期缩短2/3。娄晓钟介绍，设计信息化使齐重数控大型机床的设计周期从6个月缩短到2个月，小型机床从2个月缩短到20天，提高工效十倍，每月节约设计工时价值高达200万元。
CAD/CAM/CAPP已经成为机床企业生存必不可少的信息化手段。
3．经营管理信息化难度大
在这次东北行中采访的机床企业中，只有齐重数控和华崴上线了ERP和CRM等经营管理信息化系统，沈阳机床集团正在实施ERP，其普及程度远低于CAD/CAM/CAPP等设计信息化系统。
据王跃宏介绍，由于重型机床行业单件小批量，每个产品都需要制定不同的生产计划，现有的商品化ERP系统没有现成模块，而定制开发成本过高，所以齐二机床现在还没考虑实施。
董凌云说，中捷友谊厂是集团里惟一能按合同要求交货的企业，其他厂都无法按期交货。后来了解到其原因是中捷友谊厂实施了ERP。沈阳机床集团成立以后，决定在全集团施实ERP，经过国际招标，现已与Oracle签约，ERP项目正在实施。董凌云说，招标中发现，包括SAP在内的国际著名ERP公司都没有机床行业、单件小批量ERP的成功案例。
娄晓钟介绍，齐重数控是在实现零部件模块化、标准化以后才实施ERP的，ERP是由企业自行开发的，是全国机床行业第一个ERP上线企业。现在齐重数控的生产计划直接下达到车间，ERP可实现大件跟踪到工序，小件跟踪到库房。ERP已与CAD/CAM/CAPP系统集成，下达生产计划的同时，车间班组就能在大屏上查到图纸并在大屏上看图，加工数据G代码直接发送到数控机床。
机床企业对ERP等经营管理信息化手段的好处已经充分了解。但由于ERP商品化产品的不适应，实施难度很大，往往使企业望而生畏。
4．产品信息化价值最高
数控装置是数控机床的核心技术，也可称之为“大脑”。在采访中记者发现，除华崴外，其他企业的数控装置都是外购部件。黑龙江省信息化专家组组长郭玉森告诉记者，国内数控机床大多采用日本Fanuc和德国西门子的数控装置。
娄晓钟说，数控装置的成本占到机床价格的1/5，数控机床用何种数控装置是由用户决定的，用户选谁，企业就外购用户指定的品牌，现在用户多数选择国外品牌，只有在中低档产品里才有一部分用户选国内的品牌，比如华中数控生产的数控装置。王跃宏认为，机床行业内部应有所分工，不应该一个企业什么都自己干，数控装置外购很自然。目前，齐二机床集团数控机床的利润率较低，在10%左右。
相比之下，华崴的利润情况远远高于其他机床企业，秘诀在于其产品的数控装置由企业自己研发，企业拥有自主知识产权的核心技术。杨振敏介绍说，企业外购工业控制计算机，安装自己开发的数控软件，将其作为数控装置用于机切割和焊接机床。这使华崴在国内外重大招标中多次战胜国际大厂，成为具有国际竞争力的机床企业。
对于机床行业，设计信息化是企业生存的基点，经营管理信息化是降低成本的手段，产品信息化是提高价格的秘诀。但是，实践证明，一个比一个困难。 (ccw)
（网页编辑：秋月）